壓濾機吊裝時，應勾住設(shè)備的吊裝孔，并找準設(shè)備的重心后進行起吊（吊裝繩索必須選擇合理）。如因大機型需要將濾板卸下后吊裝的，注意吊裝時不可將濾板或濾框的表面損傷，以免進料時噴泄物料。

3、壓濾機安裝就位后，應測量壓濾機主梁的水平度，并控制在±2MM以內(nèi)，兩主梁的對角偏差不超過4MM。否則壓濾機在使用過程中會因受力不均勻而引起主梁變形和噴料。

4、壓濾機試運轉(zhuǎn)前，應按照操作手冊中的要求將液壓站的液壓油加滿，否則會影響液壓站及油缸的正常工作并導致液壓泵損壞。（常溫下加46?；?8＃號液壓油，低溫下加32＃液壓油）。

5、壓濾機通電時不要打開電控箱觸摸端子，也不要打開電機的接線盒，否則可能引起觸電、誤動作(三相四線)。

6、在開啟機器前，必須確認壓濾機的啟動不會造成人員傷害。

7、壓濾機進料沒有結(jié)束時請不要松開濾板，否則會引起過濾物料泄漏，重則會造成操作人員傷亡。

8、壓濾機壓緊或拉板時，不要將手伸入濾板之間整理濾布，否則會造成人員損傷。如果要整理濾布，請停止壓緊或拉板狀態(tài)。

9、液壓站運轉(zhuǎn)時，不要拆開液壓元件，否則高壓液壓油濺出傷人，必須在液壓站卸壓（壓強≤0.05MPa）后方可拆卸液壓元件

10、壓濾機的電接點壓力表和調(diào)壓閥如損壞應及時更換，否則會使液壓站、油缸長期處于超高壓狀態(tài)而縮短液壓站和油管的使用壽命，引起油管破裂，甚至造成油缸爆裂，重則會造成操作人員傷亡。

11、應按操作手冊中的要求定期更換液壓油，并及時清洗液壓閥和泵，否則會影響液壓站的正常工作（一般6個月左右更換一次）

12、進料壓力不允許超過設(shè)備的正常過濾壓力，否則會引起濾板變形及主機的變形。

13、隔膜濾板吹氣（進水）壓力不能超出額定壓力，嚴禁空腔及半腔吹氣和水壓，否則會引起隔膜濾板破損及主機的變形，濾餅壓榨完成后，關(guān)閉進氣或進水閥門，然后排空隔膜板內(nèi)的氣壓或水壓才能松開油缸，否則會造成機器損壞或人員傷亡。

14、壓濾機進行維修時，應切斷壓濾機的總電源。

15、不可擅自減少壓濾機的濾板或濾框以免油缸壓緊行程不夠而發(fā)生意外。