1 臥螺離心機的基本工作原理
離心脫水機主要是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成。污泥由進(jìn)料管通過空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下,立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大,離心力也大,因此,被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固體層(因為是環(huán)狀,稱為固環(huán)層);水分由于密度較小,離心力小,因此,只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層,稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在輸料螺旋的緩慢推動下,被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端,經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外,形成分離液,然后匯集起來,靠重力排出脫水機外。2 臥螺離心機的維護(hù)保養(yǎng)
2.1 定期對轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行沖洗,減少離心機的震動
定期對離心機轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行沖洗對于減少離心機的震動非常必要。由于離心機處理的介質(zhì)為帶粘性的固液混合物,長時間運行會使轉(zhuǎn)鼓及螺旋內(nèi)壁附著一層厚的沉積物,如不及時沖洗清除,轉(zhuǎn)鼓會因受力不均勻而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動平衡的破壞,從而使離心機產(chǎn)生震動,這對于離心機的損害很大。沖洗間隔時間因物料性質(zhì)而定,一般污泥一個月沖洗一次為宜。也可用測離心機轉(zhuǎn)鼓震動的方法來判定是否需要沖洗。
2.2 定期清洗上清液返流管
在生產(chǎn)運行中,如果污泥脫水后的上清液含固量比較大,很容易造成上清液返流管的堵塞,這將導(dǎo)致脫水污泥含固率下降,離心機也會因此產(chǎn)生振動。因此,必須根據(jù)實際運行情況,對上清液返流管進(jìn)行周期性的清洗。
2.3 加強對絮凝劑自動投配裝置的維護(hù)
由于在離心機運行過程中需投加的聚丙烯酰胺的水溶液成膠粘狀態(tài),并且其溶解性又比較差,很容易造成聚丙烯酰胺在絮凝劑自動投配裝置的管道中、攪拌器上的結(jié)塊和淤積。如發(fā)現(xiàn)長期運行后聚丙烯酰胺會淤積在靜態(tài)混合器上,也會在靜壓式液位計的傳感器(探頭)上結(jié)塊,造成指示結(jié)果不準(zhǔn)確,導(dǎo)致設(shè)備誤動作。因此定期清理絮凝劑自動投配裝置中聚丙烯酰胺所造成的結(jié)塊和淤積是十分必要的,這樣可以保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
2.4 日常定期檢查和維護(hù)
在離心機的維護(hù)管理中,日常定期檢查是一項重要的工作,通過長期的實踐總結(jié),以下表的內(nèi)容做好離心機的日常維護(hù)工作非常重要。
運行時間 | 檢查維護(hù)的內(nèi)容 |
每24h (每日維護(hù)) | 用注油器給離心機轉(zhuǎn)鼓前后軸承加油,保證潤滑 測量振幅,檢查泄露點 |
每300h (或每兩周) | 清洗一次上清液管 檢查絮凝劑投加裝置 |
每500h (或每20d) | 檢查螺旋;清洗轉(zhuǎn)鼓,檢查密封、動力傳動裝置;檢查V型皮帶的磨損狀況;清掃離心機變頻器的灰塵,防止變頻器散熱不暢 每500h用黃油槍為主軸軸承注油一次 |
每5000h (或每隔6個月) | 檢查螺旋齒輪箱:清理并更換齒輪油 檢查密封及腐蝕情況 檢查轉(zhuǎn)速、差速儀表探頭 全面檢查、清洗和潤滑 |
每7000h (每年) | 螺旋檢查:檢查螺旋材料的磨損情況 檢查動力傳動裝置 檢查減震器彈性及設(shè)備結(jié)構(gòu)狀況 電機:檢查絕緣等情況 |