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防凍液均質(zhì)機(jī),冷卻液均質(zhì)機(jī),防凍液均質(zhì)設(shè)備,防凍液改性設(shè)備,防凍液加工設(shè)備,高剪切均質(zhì)機(jī),管線式均質(zhì)機(jī)

冷卻液又稱防凍液，是由防凍添加劑及防止金屬產(chǎn)生銹蝕的添加劑和水組成的液體。它需要具有防凍性，防蝕性，熱傳導(dǎo)性和不變質(zhì)的性能。防凍液的成分：防凍液是內(nèi)燃機(jī)循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)，主要由防凍劑、緩蝕劑、消泡劑、著色劑、防霉劑、緩沖劑等組成，主要成分由水和乙二醇構(gòu)成。水和乙二醇可以任意比例混合，其余物質(zhì)必須經(jīng)過高剪切均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)才能夠均勻分散在防凍液中，均質(zhì)后的防凍液兼具防凍防蝕等性能。

技術(shù)及價格請來電：劉，公司有樣機(jī)可供客戶購前實(shí)驗(yàn)，歡迎廣大客戶來我司參觀指導(dǎo)！

防凍液均質(zhì)實(shí)驗(yàn)：將水和乙二醇按一定比例混合，加入均質(zhì)機(jī)進(jìn)料口，接上均質(zhì)機(jī)電源，開啟機(jī)封冷卻水循環(huán)；調(diào)節(jié)變頻器讓均質(zhì)機(jī)冷啟動，慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至9000rpm，打開均質(zhì)機(jī)進(jìn)料閥門進(jìn)料，均質(zhì)過程中緩慢加入緩蝕劑、消泡劑、著色劑、防霉劑等；高轉(zhuǎn)速下打循環(huán)十分鐘，打開出料閥門，將均質(zhì)后的防凍液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測，觀察均質(zhì)效果。

上海思峻高剪切乳化均質(zhì)機(jī)GR2000是上海思峻同德國SGN合作開發(fā)的一款管線式高剪切均質(zhì)機(jī)，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm，是目前國內(nèi)普通乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍以上；接觸材質(zhì)用316L不銹鋼，防腐蝕，強(qiáng)大的剪切速率和強(qiáng)烈的湍流、撕裂力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)流體乳化均質(zhì)設(shè)備，是進(jìn)行高品質(zhì)均質(zhì)乳化，研發(fā)產(chǎn)品時的*。SGN高剪切乳化均質(zhì)機(jī)外形美觀，操作簡便，占地面積少，衛(wèi)生*，并且非常節(jié)能，是貴公司研發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品的更好選擇。

SGN防凍液均質(zhì)機(jī),冷卻液均質(zhì)機(jī),防凍液均質(zhì)設(shè)備,防凍液改性設(shè)備和國內(nèi)高剪切均質(zhì)機(jī)的數(shù)據(jù)對比

高剪切均質(zhì)機(jī)	國內(nèi)高剪切均質(zhì)機(jī)	SGN思峻
轉(zhuǎn)速50HZ/87HZ	3000/4700 RPM	9000/13789RPM
作用力	F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1	F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1 這是乳化和均質(zhì)的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍
乳化分散的效果	線速度越高，乳化效果越好（不同線速度乳化機(jī)分散乳化效果的比較）其中GRS為超高速分體式轉(zhuǎn)速14000RPM，GR為分體式轉(zhuǎn)速9000RPM，GDL 為臥式轉(zhuǎn)速3000RPM，GDC為批次式轉(zhuǎn)速3000RPM。
流量	0-3000/H	0-1000KG/H需要依據(jù)選擇的工作頭而定
腔體夾套	有	有，可以進(jìn)行加熱或冷卻
速度調(diào)節(jié)	變頻器	*DANFOS變頻器
出入口	法蘭	快接,法蘭,螺紋選擇
體積	較大， 575280430	適中 464X250根據(jù)不同的工作頭而定。
密封	填料密封或骨架密封可選擇機(jī)械密封	特殊德國PDFG軸封，可以運(yùn)行10000小時，可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封，
機(jī)械密封的使用壽命因素	在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以承受16bar 壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口壓力可以達(dá)到12-13 bar . 同時機(jī)械密封的使用壽命和以下因素有關(guān)：滿足以下條件使得機(jī)械密封的使用壽命更長: 1、可允許的壓力比率 2、充份的冷卻和濕度 3、材料的合適搭配. 機(jī)械密封本身會產(chǎn)生磨損和破裂. 磨損得主要原因是: 1、壓力差 2、溫度 3、分散物料的腐蝕性 4、密封的材料