化學(xué)纖維的品種繁多，其制造方法和工藝具有很大的差別。從原料到成品纖維，根據(jù)基本的工程原理可將化學(xué)纖維的制備過(guò)程分為以下三個(gè)步驟：
(1) 紡前準(zhǔn)備
紡前準(zhǔn)備主要指原料的制備及紡絲流體的制備。原料的制備是指成纖聚合物的合成或天然高分子化合物的化學(xué)處理和機(jī)械加工。紡絲流體的制備是指高分子熔體或高分子溶液的制備。對(duì)于復(fù)合紡絲來(lái)說(shuō)還會(huì)涉及到無(wú)機(jī)納米材料的可控合成及分散等。
(2) 紡絲
化學(xué)纖維的加工方法從本質(zhì)上講主要有兩種方法，一種是將聚合本體加熱熔融，然后通過(guò)紡絲組件拉絲成形—熔體紡絲。根據(jù)原料的來(lái)源方式不同又將熔體紡絲分為熔體直紡和切片紡，所謂的熔體直紡是指所而合成的聚合物熔體直接輸送到紡絲組件進(jìn)行紡絲，而切片紡是將合成的聚合物熔體制成聚合物小顆粒（切片)，然后再熔融后紡絲的的一種方式。另一種是將聚合物溶解到良溶劑中配制成一定濃度的溶液后紡絲成形—溶液紡絲。溶液紡絲根據(jù)溶液的分散狀態(tài)、紡絲凝固機(jī)理以及紡絲方式的不同又分為濕法紡絲、干法紡絲、干噴濕紡、液晶紡絲、反應(yīng)紡絲、離心紡絲、氣隙紡絲、靜電紡絲、瞬時(shí)釋壓紡絲等。近年來(lái)紡絲技術(shù)不斷發(fā)展，新的紡絲方法層出不窮，分類依據(jù)也多種多樣，但本質(zhì)上仍然都屬于溶液紡絲范疇。
圖1 化學(xué)纖維的紡絲成形方法
圖2 熔體紡絲工藝流程圖（Carbon,2019, 144, 351-361.）
圖3 濕法紡絲工藝流程圖(Nat. Nanotechnol. 2022,17, 372–377 )
(3) 后加工
紡絲后得到的纖維稱之為初生纖維，此時(shí)的纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不完善、物理機(jī)械性能較差如伸長(zhǎng)率大、強(qiáng)度低、尺寸穩(wěn)定性差等，還不能直接用于紡織加工，必須經(jīng)過(guò)一系列的后加工，才能滿足使用需求?；瘜W(xué)纖維后加工的主要工序是拉伸和熱定型。除了這些主要的工序外，化學(xué)纖維的后加工還會(huì)涉及到上油、水洗、脫硫、漂白、酸洗、卷曲、切斷、加捻、絡(luò)筒等工藝過(guò)程。
圖4 化學(xué)纖維后加工拉伸工藝流程
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