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海藻酸鈉濕法紡絲成形過(guò)程主要包括以下步驟：?

一、紡絲原液制備?

首先，將海藻酸鈉溶解在水中，形成粘稠的紡絲原液。在溶解過(guò)程中，需要確保海藻酸鈉全部溶解，形成均一穩(wěn)定的溶液。之后，對(duì)溶液進(jìn)行過(guò)濾和脫泡處理，以去除其中的雜質(zhì)和氣泡，保證紡絲過(guò)程的順利進(jìn)行?。?

二、紡絲?

將處理好的紡絲原液通過(guò)紡絲機(jī)，經(jīng)過(guò)計(jì)量泵計(jì)量后，送入噴絲頭。噴絲頭上有規(guī)律地分布著若干孔眼，原液從這些孔眼中被擠出，形成細(xì)流。在擠出過(guò)程中，由于孔口脹大效應(yīng)（巴勒斯效應(yīng)），擠出細(xì)流的直徑會(huì)大于噴絲孔孔徑?。?

三、凝固成型?

擠出的原液細(xì)流進(jìn)入含有二價(jià)金屬陽(yáng)離子（如鈣離子）的凝固浴中。在凝固浴中，原液細(xì)流中的海藻酸鈉與二價(jià)金屬陽(yáng)離子發(fā)生離子交換反應(yīng)，形成不溶于水的海藻酸鈉纖維。這一過(guò)程中，大量的水分被包圍在大分子之間，使初生的海藻酸鈉纖維形成一種含水量很高的纖維狀膠體。同時(shí)，凝固浴的溫度和濃度等工藝參數(shù)對(duì)纖維的成形質(zhì)量有著重要影響?。?

四、后處理?

從凝固浴中取出的初生纖維需要經(jīng)過(guò)一系列的后處理工序，包括水洗、拉伸、干燥、卷曲等。水洗可以去除纖維表面殘留的凝固浴成分；拉伸可以提高纖維的強(qiáng)度和取向度；干燥則使纖維中的水分蒸發(fā)，得到干燥的纖維產(chǎn)品；卷曲則可以使纖維具有更好的手感和彈性?。

綜上所述，海藻酸鈉濕法紡絲成形過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的工藝過(guò)程，需要嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)和條件，以確保最終得到的纖維具有優(yōu)良的性能和質(zhì)量。