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MVR蒸發(fā)器在電場脫硫廢水處理中的應用
MVR蒸發(fā)器在電場脫硫廢水處理中的應用主要體現(xiàn)在高效處理與節(jié)能降耗兩個方面。
首先，電場脫硫廢水通常含有多種污染物，如懸浮物、重金屬離子以及可溶性鹽類等。MVR蒸發(fā)器通過其的蒸發(fā)技術，能夠有效地將這些污染物從廢水中分離出來,實現(xiàn)廢水的濃縮和凈化。這種處理方式不僅可以減少廢水的排放量，還可以降低廢水中污染物的濃度，達到環(huán)保要求。
電廠鎂法脫硫尾液主要成分為硫酸鎂，一般處理方式為壓濾后清液排至污水站處理，但這樣處理增加了廢水排放量，造成了硫酸鎂資源浪費，可以采取蒸發(fā)工藝將脫硫廢水進行蒸發(fā)結晶，變廢為寶。但在蒸發(fā)結晶過程，需要考慮以下幾點問題：①脫硫液除雜過程除雜藥劑的選擇及加入量、反應時間；②硫酸鎂蒸發(fā)溫度、濃度、蒸汽消耗等工藝參數(shù)；③硫酸鎂結晶溫度、過飽和度、介穩(wěn)區(qū)間、時間、pH 值等；④脫硫液循環(huán)吸收次數(shù)與硫酸鎂濃度之間的關系；⑤硫酸鎂提取過程母液回用量及指標控制；⑥硫酸鎂回收率；⑦硫酸鎂產(chǎn)品滿足標準要求。
首先，對于脫硫液重金屬進行分析，重金屬主要是：Ni、Cu、Fe、Pb、Zn、As等，但濃度較低；其次，對于煙氣脫硫液主要組分進行分析，其中鹽主要是 MgSO4、MgSO3和Mg（HSO3）2 的含量，pH 值大約在4-7左右。再次，對于脫硫液進行蒸發(fā)，直接進行熱結晶進行蒸發(fā)處理，蒸發(fā)濃縮過程中，硫酸鎂的濃度得到提升，繼續(xù)加熱至全脫水，終可產(chǎn)生無水硫酸鎂，但無水硫酸鎂制備過程中需要較高的溫度，在200 ℃以上，蒸發(fā)要求較高，實際生產(chǎn)成本較高。采用蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結晶的方式，使硫酸鎂的含量提升，達到結晶的過飽和點，再采用冷卻降溫使硫酸鎂全結晶，能夠制備出帶結晶水的硫酸鎂產(chǎn)品。通過“蒸發(fā)濃縮 + 冷卻結晶"可從脫硫廢液中提取七水硫酸鎂，此時蒸發(fā)器可選用MVR蒸發(fā)器或多效蒸發(fā)器。再次由于物料進行冷結晶，導致部分雜質(zhì)也混入鹽中，導致鹽的純度較低，通過相關資料及現(xiàn)場試驗，采取氧化鎂調(diào)節(jié)PH至堿性（有助于重金屬離子沉淀），添加硫化鈉對雜質(zhì)進行去除，以保證硫酸鈉出鹽品質(zhì)；后，冷結晶控制時間為12h，冷卻溫度約35-40℃，冷結晶效果良好。
其次，MVR蒸發(fā)器采用機械蒸汽再壓縮技術，通過壓縮蒸汽循環(huán)利用蒸汽能量,從而降低了能源消耗。與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比，MVR蒸發(fā)器不需要外部熱源，僅依靠系統(tǒng)內(nèi)部的熱能即可完成蒸發(fā)過程，因此具有顯著的節(jié)能優(yōu)勢。這不僅有助于降低電場脫硫廢水處理的運營成本，還有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
此外，MVR蒸發(fā)器還具有操作簡便、自動化程度等優(yōu)點。通過智能控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對蒸發(fā)過程的精確控制，確保廢水處理的效果穩(wěn)定可靠。同時，該設備還具有良好的適應性,可以針對不同的廢水特性進行靈活調(diào)整,以滿足不同電場脫硫廢水處理的需求。
然而，需要注意的是，MVR蒸發(fā)器在處理電場脫硫廢水時，還需要根據(jù)廢水的具體成分和特性進行針對性的設計和優(yōu)化，以確保處理效果和設備的穩(wěn)定運行。同時，對于設備的維護和保養(yǎng)也需要給予足夠的重視，以延長設備的使用壽命和降低故障率。
總之，MVR蒸發(fā)器在電場脫硫廢水處理中具有重要的應用價值，不僅可以實現(xiàn)廢水的高效處理,還可以降低能耗和運營成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
山東特保羅環(huán)保節(jié)能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)多效蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器及以MVR技術為核心的有機廢水處理設備及整套解決方案的節(jié)能環(huán)保公司。公司專注工業(yè)廢水0排放多年，擁有多項技術幫助國內(nèi)外百余家客戶解決廢水排放問題。