HNL 734.PZH.1141.23.7506 振動(dòng)開(kāi)關(guān)

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HNL 振動(dòng)開(kāi)關(guān) 734.PZH.1141.23.7506

HOERBIGER SVN222BE08PDH 電磁閥

英國(guó)ALBRIGHT接觸器SW60-40P

AECO傳感器FT18SM-CR H

Clinical&Derm D301皮膚貼片

ROEMHELD 0460-691 模塊

ECONEX電動(dòng)執(zhí)行器AB1A3002-SE4

ATAS測(cè)速電機(jī)K10A6-00

HNL 734.PZH.1141.23.7506 振動(dòng)開(kāi)關(guān)

TOSS加熱條6,00 x 0,300 x 920 mm Art-Nr:24027504

瑞士HUBA 550.955S072421 吸附劑

美國(guó) P-Q CONTROLS M120-1818 控制手柄

FLOVEX熱交換器T-8076-A-4

FLOVEX換熱器T-8091-A-4

LIKA編碼器CC-PB

ECONEX AR2C/A2002-SE5

WENGLOR傳感器UF88PA3

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RTA步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器X-MIND B6

PCH振動(dòng)傳感器PCH1277/CHF8254

AECO控制器CL1001/U 24Vac

英國(guó) PENNY+GILES SLS190/0125/L/66L/01/N位移傳感器

德國(guó) Rudolph Tietzsch 兆歐表 ISO 1EX 83310 電阻測(cè)試儀

CD AUTOMATION控制器DS201040SZ000010

RAVIOLI集電環(huán)GPRPB18電阻器

美國(guó)SCHAEVITZ TR9420A-90-A-ZH(角位移傳感器)

山東賽力特主要經(jīng)營(yíng)的產(chǎn)品有：各類傳感器，液壓、氣動(dòng)元件，光學(xué)檢測(cè)設(shè)備，分析儀器，實(shí)驗(yàn)器材，電氣設(shè)備和元件，制動(dòng)傳動(dòng)元件，機(jī)器、工具等。

【拓展工業(yè)知識(shí)】

減壓閥常見(jiàn)故障：出口壓力很低，即使擰緊調(diào)壓手輪，壓力也升不起來(lái)

①減壓閥進(jìn)出油口接反了：對(duì)板式閥為安裝板設(shè)計(jì)有錯(cuò)，對(duì)管式閥是接管錯(cuò)誤。J型減壓閥的進(jìn)出油口跟Y型溢流閥的進(jìn)出油口剛好相反。用戶使用時(shí)請(qǐng)注意閥上油口附近所打的鋼印標(biāo)記（Pl、P2、L等字樣），或查閱液壓元件產(chǎn)品目錄，不可設(shè)計(jì)錯(cuò)和接錯(cuò)。

②進(jìn)油口壓力太低，經(jīng)減壓閥芯節(jié)流口后，從出油口輸出的壓力更低，此時(shí)應(yīng)查明進(jìn)油口壓力低的原因（例如溢流閥故障）。

③減壓閥下游回路負(fù)載太小．壓力建立不起來(lái)，此時(shí)可考慮在減壓閥下游串接節(jié)流閥來(lái)解決。

④先導(dǎo)閥（錐閥）與閥座配合面之間因污物滯留而接觸不良，不密合；或先導(dǎo)錐閥有嚴(yán)重劃傷，閥座配合孑L失圓，有缺口，造成先導(dǎo)閥芯與閥座孔不密合。

⑤拆修時(shí)，漏裝錐閥或錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)。對(duì)此，可檢查錐閥的裝配情況或密合情況。

⑥主閥芯上長(zhǎng)阻尼孔被污物堵塞，P2腔的油液不能經(jīng)長(zhǎng)阻尼孔e流入主閥彈簧腔，出油腔P2的反饋壓力傳遞不到先導(dǎo)錐閥上，使導(dǎo)閥失去了對(duì)主閥出口壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼孔堵塞后，主閥P。腔失去了油壓p3的作用，使主閥變成一個(gè)彈簧力很弱（只有主閥平衡彈簧）的直動(dòng)式滑閥，故在出油口壓力很低時(shí)，便可克服平衡彈簧的作用力而使減壓閥節(jié)流口關(guān)小ymin，這樣進(jìn)油口壓力p1經(jīng)ymin節(jié)流口大幅度降壓至p2，使出油口壓力上不來(lái)。應(yīng)使長(zhǎng)阻尼孔通暢。

⑦先導(dǎo)閥彈簧（調(diào)壓彈簧）錯(cuò)裝成軟彈簧，或者因彈簧疲勞產(chǎn)生*久變形或者折斷等原因，造成p2壓力調(diào)不高，只能調(diào)到某一低的定值，此值遠(yuǎn)低于減壓閥的最大調(diào)節(jié)壓力。

⑧調(diào)壓手柄因螺紋拉傷或有效深度不夠，不能擰到底而使得壓力不能調(diào)到最大。

⑨閥蓋與閥體之間的密封不良，嚴(yán)重漏油。產(chǎn)生原因可能是O形圈漏裝或損傷，壓緊螺釘未擰緊以及閥蓋加工時(shí)出現(xiàn)端面平面度誤差，一般是四周凸，中間凹。

⑩主閥芯因污物、毛刺等卡死在小開(kāi)度的位置上，使出口壓力低。可進(jìn)行清洗與去毛刺。