鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲技術(shù)特征有哪些？

(1)電弧形態(tài)。電弧形態(tài)是通過(guò)影像或其他方法獲得描述電弧連續(xù)性、電弧極性斑點(diǎn)面積、電弧飄移運(yùn)

動(dòng)程度等動(dòng)態(tài)行為的工藝參數(shù)。焊絲的電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡形態(tài)一樣，對(duì)焊絲工藝性有著重要的影響作用。

(2)熔滴過(guò)渡形態(tài)。熔滴過(guò)渡形態(tài)是用影像或諸如熔滴大小、過(guò)渡頻率、熔滴在端部停留時(shí)問(wèn)及熔滴與

焊絲軸線夾角等過(guò)渡指數(shù)來(lái)描述熔滴過(guò)渡過(guò)程中熔滴行為變化的工藝參數(shù)?，F(xiàn)代焊接電弧物理理論表明，熔滴過(guò)渡形態(tài)是焊絲工藝性的決定因素。換言之，熔滴過(guò)渡形態(tài)與焊絲工藝性之間存在良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

(3)焊接電流。焊接電流是氣體保護(hù)焊的基本參數(shù)，合理的焊接電流是獲得正常的電弧形態(tài)、熔滴過(guò)渡

形態(tài)和良好的焊縫成形，以及滿意的工藝質(zhì)量的必須條件，同時(shí)還要兼顧其他參數(shù)。換言之，焊接電流的選用值必須有與之相匹配的電弧電壓。

(4)電弧電壓。電弧電壓對(duì)電弧形態(tài)、電弧穩(wěn)定性、焊接飛濺、焊縫成形等工藝質(zhì)量影響很大，它的選

用與焊接電流關(guān)系密切。也就是說(shuō)，先電流后電壓，一定的電流對(duì)應(yīng)一定的電壓，舍此關(guān)系工藝質(zhì)量將會(huì)變差。

(5)焊接速度。焊接速度對(duì)焊縫成形影響明顯，也影響焊接熱輸入，它的選用要根據(jù)焊接電流、板厚、焊縫位置等因素靈活掌握。

(6)電源極性。電源極性直接影響電弧穩(wěn)定性、熔滴過(guò)渡形態(tài)和焊接飛濺等工藝質(zhì)量，藥芯中含有反電

離元素組成物質(zhì)時(shí)，通常采用直流反極性。

(7)氣體流量。CO，氣體對(duì)熔滴過(guò)渡和焊接熔池起著重要的保護(hù)作用，氣體流量的大小直接影響焊縫

工藝質(zhì)量。根據(jù)需要，通常選用15～20 L／min。

(8)焊絲伸出長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴到電弧的距離。它的長(zhǎng)短影響焊接電流、焊縫成形和

氣體保護(hù)效果?？梢愿鶕?jù)電流大小及焊縫位置的不同，從15 mm至25 mm中選擇合適的長(zhǎng)度。

(9)操作技術(shù)。藥芯焊絲的操作技術(shù)比較復(fù)雜，既要有一定的理論基礎(chǔ)，又要有熟練的應(yīng)對(duì)技能。根據(jù)

不同的構(gòu)件材料、板厚、焊縫位置，以及其它技術(shù)要求，在正確的規(guī)范參數(shù)下，選用不同的焊槍角度、運(yùn)絲方式、擺幅和節(jié)距等靈活多變的技巧，是獲得焊縫的必要保證條件。

鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲技術(shù)特征有哪些？

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