一，超聲波焊接

   隨著焊接技術(shù)的快速發(fā)展，目前焊接方式各種各樣，人們對(duì)焊接要求也越來(lái)越高，追求一種快速、無(wú)毒、牢固、方便的一種焊接方式，而傳統(tǒng)的焊接應(yīng)用在塑料機(jī)金屬工藝中存在很多的缺點(diǎn)。塑料產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入生活中的每個(gè)角落。對(duì)于塑料焊接傳統(tǒng)的方式主要是通過(guò)熱融合的方式進(jìn)行部件的連接。這樣焊接方式毒性大、效率低，同時(shí)還產(chǎn)生一定的附加物污染環(huán)境。而電弧焊是金屬焊接的一種常用的方式，但是對(duì)于特殊領(lǐng)域的應(yīng)用例如電子器件的焊接，電線互熔常用的電焊的方式已經(jīng)不能滿足要求，效率低、毒性強(qiáng)、破壞環(huán)境等問(wèn)題已經(jīng)制約了傳統(tǒng)焊接技術(shù)的發(fā)展。因此超聲波焊接技術(shù)主要是通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換成高頻的機(jī)械振動(dòng)，推動(dòng)焊機(jī)磨具高頻運(yùn)動(dòng)，焊接工件置于磨具表面并接觸，這樣在焊接工件表面同時(shí)將產(chǎn)生很高的振動(dòng)，使得焊接區(qū)局部產(chǎn)生瞬間的高溫，同時(shí)施加一定的壓力，關(guān)閉超聲，等待幾秒后焊接工件之間就能夠凝固在一起，從而氣刀焊接的作用。超聲波焊接具有無(wú)污染、速度快、無(wú)火花、焊接強(qiáng)度大、安全等優(yōu)點(diǎn)開(kāi)始廣發(fā)應(yīng)用在工業(yè)當(dāng)中。

二，超聲波清洗

  傳統(tǒng)的清洗方法喲浸洗、刷洗、壓力沖洗、化學(xué)清洗、蒸汽清洗、超聲波清洗技術(shù)只要是超聲空化泡能夠進(jìn)入的空間，就能氣刀清洗的作用，。對(duì)于手工沒(méi)法清洗的地方如深孔，細(xì)縫等隱蔽的位置，超聲清洗能夠到達(dá)比較理想的ing西效果。對(duì)于一些工藝清洗避免了傳統(tǒng)清洗所需要的化學(xué)用品，避免看對(duì)環(huán)境的污染，由于超聲清洗是通過(guò)空化作用開(kāi)清洗器件，因此可以減少大量的人工勞動(dòng)，同時(shí)提高了工作效率。

三，超聲波電機(jī)

   超聲波電機(jī)是利用壓電晶體的逆壓電效應(yīng)將電能轉(zhuǎn)化成為機(jī)械能，并使定子處于超聲頻率的機(jī)械共振裝態(tài)，然后依靠定、轉(zhuǎn)之間的摩擦力來(lái)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。傳統(tǒng)電磁式電機(jī)由于存在電磁干擾以及質(zhì)量、體積等局限性，很難滿足像精密儀器、航天航空、生物醫(yī)學(xué)、人造衛(wèi)星等領(lǐng)域的應(yīng)用，超聲波電機(jī)利用壓電材料的逆壓電效應(yīng)，使彈性體在超聲頻段內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)，通過(guò)定子、轉(zhuǎn)子之間的摩擦獲得運(yùn)行的扭矩，具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、響應(yīng)快，噪聲低、無(wú)電磁干擾、斷電自鎖等優(yōu)點(diǎn)，因此發(fā)展迅速，應(yīng)用日益廣泛。