關于威海鈦反應釜這樣固體反應物沉淀在這個釜底，而不會在實際釜底上形成絕熱層，通過釜底間隙間的對流作用熱傳遞將是連續(xù)均勻的，釜底用高強度不銹鋼(SS314)制成，上面帶有許多小孔，孔徑比反應物料的粒徑略小，將這種篩網(wǎng)切成圓形。其邊緣向下彎曲作支撐。當固體反應物料負荷很重時，釜底下面可以加一個5-10厘米寬的金屬環(huán)作為支承，這樣便可避免固體物料集中在釜底，因過熱而引起的物料炭化，產(chǎn)物顏色變深，對于各種規(guī)格的50-100立升的小反應釜可以設計制造。
威海鈦反應釜中對于粘度均相液體混合，是難度小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由于推進式的循環(huán)能力強且消耗動力少所以是合用的。而渦輪式因其動力消耗大，雖有對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環(huán)能力，所以合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。推進式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
威海鈦反應釜的填充度可以控制壓力，那么填充度對反應結果又什么影響，具體操作時又如何掌握釜內(nèi)的填充度和壓力？
見解一：填充度可以根據(jù)實際需要來填充了，一般不要超過80%就可以了，不然容易出現(xiàn)危險了，如果已經(jīng)對威海鈦反應釜反應相當熟悉了，可以填充到90%了，填充度太大，容易導致爆炸，不建議這么做，僅供參考。
見解二：填充度小的時候，留下的空間就大些，高溫下，相對壓力就小些。壓力大小對結果的影響很大，理論一般是60%到80%，但如果你的配體溶解度小的話可以考慮填充度大一些這樣壓力會增大，但也不要太大的填充度；如果僅靠增大填充度不能解決的話那么就可以考慮采用溶劑水中加些有機溶劑或直接就是一定比例的混合溶劑熱反應，但你要在允許的溫度下作實驗，安全一！
見解三：如果威海鈦反應釜的裝料系數(shù)小，做到70%就可以了。
見解四：如果溶劑沸點很高反應溫度較低，威海鈦反應釜填充度大一點也可以，但一般情況不會出現(xiàn)溶劑沸點很高反應溫度較低的情況。
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