分析新油和廢油以確定磨損金屬的集中趨勢(shì)以及添加 劑金屬的配方或消耗情況，這一歷史已超過30年。發(fā) 動(dòng)機(jī)或浸油室內(nèi)的銅（Cu）和鐵（Fe）等磨損金屬會(huì)出 現(xiàn)磨損跡象。硼（B）、硅（Si）或鈉（Na）會(huì)因污垢或抗 凍劑污染而導(dǎo)致失效。由于鈣（Ca）、磷（P）和鋅（Zn） 等添加元素有利于促進(jìn)某些潤(rùn)滑特性，因此需要分析 導(dǎo)致磨損的損耗。完善的維修方案包括定期測(cè)量潤(rùn)滑 油中的金屬，不僅能降低定期拆卸部件進(jìn)行外觀檢查 的成本，而且能在部件失效前就能發(fā)現(xiàn)意外磨損。
從20世紀(jì)60年代早期到中期，原子吸收光譜（AAS）首先被應(yīng)用于該領(lǐng)域。近年來， 隨著元素和樣品數(shù)量的與日俱增，油樣分析中開始采用電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀 （ICP-OES）。今天，許多油樣分析實(shí)驗(yàn)室每天能夠處理500份到2000份樣品，而每份 樣品的可分析元素種類在15種到24種之間。
在過去的幾年中，ICP技術(shù)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，近已開始采用螺旋負(fù)載線圈產(chǎn)生等離 子。Optima™ 8x00 ICP-OES系列（圖1-圖2）采用全新的Flat Plate™等離子技術(shù)，取代 自感應(yīng)耦合等離子體技術(shù)誕生以來一直廣為使用的傳統(tǒng)螺旋線圈設(shè)計(jì)。Flat Plate（平 板）等離子技術(shù)采用兩塊平面型感應(yīng)板。
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