許多高分子材料的分子鏈間由范德華力或氫鍵相連，相互作用力較弱，外力作用下容易產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而發(fā)生形變，形成光滑表面，因此高分子材料的摩擦因數(shù)通常都比較小。在摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)的測(cè)試配合下證明，與金屬材料相比，高分子材料的強(qiáng)度和模量低了1~2個(gè)數(shù)量級(jí)，因而它和金屬接觸時(shí)的真實(shí)接觸面積較大，使符合得以分散，降低了接觸溫度。此外，高分子材料還同時(shí)具備彈性和塑性，在摩擦過(guò)程中能通過(guò)黏彈效應(yīng)吸收一部分摩擦做功，當(dāng)形變恢復(fù)時(shí)又將能量釋放出來(lái)，從而減輕了材料表面的磨損。由于種種原因，使得高分子材料作為金屬材料的替代品或換代品，在各種耐磨抗磨領(lǐng)域中的應(yīng)用越來(lái)越多。
高分子耐磨復(fù)合涂層主要由基料、填料和其他助劑構(gòu)成。其中由有機(jī)高分子聚合物，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚酰胺樹脂及其混合物等作為涂層的基料，將其他組分黏結(jié)在摩擦部件的表面形成連續(xù)薄膜。不同的樹脂基料，其組成和結(jié)構(gòu)不同，涂層的耐磨性也不同。無(wú)機(jī)顆粒作為涂層的填料，主要起到減摩耐磨作用，它可以是硬質(zhì)顆?；蚶w維增強(qiáng)相如陶瓷、金剛砂、碳纖維等，也可以是石墨、二硫化鉬等減摩材料。助劑的用量很小，主要用來(lái)改善耐磨涂層某一方面的性能。耐磨涂層的檢測(cè)還是要用到質(zhì)量好一些，測(cè)量準(zhǔn)確的檢測(cè)儀器如摩擦系數(shù)試驗(yàn)機(jī)等。
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