GB/T 1043—92塑料——硬質(zhì)材料簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定

來源：揚(yáng)州市江都區(qū)瑞津試驗(yàn)機(jī)械有限公司 2010年12月20日 13:09

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 1043—92

硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法

代替GB 1043—79

Plastics—Determination of charpy impact

strength of rigid materials

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 179—1982《塑料——硬質(zhì)材料簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，對硬質(zhì)塑料試樣施加一次沖擊彎曲負(fù)荷使試樣破壞，并用試樣破壞時單位面積所吸收的能量衡量材料沖擊韌性的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬質(zhì)熱塑性塑料和熱固性塑料，其中包括填充塑料和纖維增強(qiáng)塑料，以及這些塑料的制品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于硬質(zhì)泡沫塑料。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB 5471 熱固性塑料壓塑試樣制備方法

GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB 11997 塑料多用途試樣的制備和使用

3 術(shù)語

3.1 無缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度 charpy impact strength of unnotched specimens

    無缺口試樣在沖擊負(fù)荷作用下，破壞時所吸收的沖擊能量與試樣的原始橫截面積之比，以kJ/m²表示。

3.2 缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度 charpy impact of notched specimens

    缺口試樣在沖擊負(fù)荷作用下，破壞時吸收的沖擊能量與試樣缺口處的原始橫截面積之比，以kJ/m² 表示。

3.3 相對沖擊強(qiáng)度 relative impact strength

    缺口試樣沖擊強(qiáng)度與無缺口試樣沖擊強(qiáng)度之比，或同類試樣A型與B型缺口沖擊強(qiáng)度之比。

    C型缺口試樣沖擊強(qiáng)度與A型或B型任一種缺口試樣沖擊強(qiáng)度之比，不得作為相對沖擊強(qiáng)度的量度。

3.4 *破壞 complete break

    經(jīng)過一次沖擊使試樣分成兩段或幾段。

3.5 部分破壞 partial break。

    一種不*破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面至少斷開90%。

3.6 無破壞 non-break。

    一種不*破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面斷開部分小于90%。

國家技術(shù)監(jiān)普局1992-04-29批準(zhǔn)                                          1993-04-01實(shí)施

4 原理

    用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次沖擊使試樣破壞。沖擊線位于兩支座正中，若為缺口試樣則沖擊線應(yīng)正對缺口，以沖擊前、后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量。然后按試樣原始橫截面積計(jì)算其沖擊強(qiáng)度。

5 設(shè)備

5.1 試驗(yàn)機(jī)

    試驗(yàn)機(jī)應(yīng)為擺錘式，并由擺錘、試樣支座、能量指示機(jī)構(gòu)和機(jī)體等主要構(gòu)件組成。能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量

    試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備表1所示的特性參數(shù)。并應(yīng)定期由國家*對這些參數(shù)進(jìn)行檢定。

表1 擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)特性參數(shù)

沖擊

能量

J

沖擊速度

允許zui大

摩擦損失

％

校正后允差

J

基本速度

m/s

極限偏差

％

0.5

1.0

2.0

4.0

2.9

±10

4

2

1

0.5

0.01

0.01

0.01

0.02

7.5

15.0

25.0

50.0

3.8

±10

0.5

0.05

0.05

0.10

0.10

注：不同擺錘所得結(jié)果不能比較

5.2 擺體

擺體是試驗(yàn)機(jī)的核心部分，它包括旋轉(zhuǎn)軸、擺桿、和沖擊刀刃等部件。

5.2.1 旋轉(zhuǎn)軸心到擺錘打擊中心的距離與旋轉(zhuǎn)軸心至試樣中心距離應(yīng)一致，兩者之差不應(yīng)超過后者的±1%。

5.2.2 沖擊刀刃規(guī)定夾角為30°±1°，端部圓弧半徑為2.0±0.5 mm。擺錘下擺時，刀刃通過兩支座間的*偏差不得超過±0.2 mm，刀刃應(yīng)與試樣的打擊面接觸。接觸線應(yīng)與試樣長軸線相垂直，偏差不超過±2°。

5.3 試樣支座

    為兩塊安裝牢固的支撐塊，能使試樣成水平，其偏差在1/20以內(nèi)。在沖擊瞬間應(yīng)能使試樣打擊面平行于擺錘沖擊刀刃。其偏差在1/200以內(nèi)。

5.3.1 兩支撐塊的位置應(yīng)可調(diào)節(jié)，其間隔應(yīng)能滿足表2的要求

5.3.2 支撐刃前角為5°，后角為10°±1°，端部圓弧半徑為1 mm。標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊刀刃和支座尺寸的相互關(guān)系見圖1

圖1 標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊刀刃和支座

1—試樣；2—沖擊方向；3—沖擊瞬間擺錘位置；4—下支座

5—沖擊刀刃；6—支撐塊

5.4 能量指示機(jī)構(gòu)

    能量指示機(jī)構(gòu)包括指示賡盤和指針。應(yīng)對能量度盤的摩擦、風(fēng)阻損失和示值誤差做準(zhǔn)確的校正。

5.5 機(jī)體

    機(jī)體為剛性良好的金屬框架，并牢固地固定在質(zhì)量至少為所用zui重?cái)[錘質(zhì)量40倍的基礎(chǔ)上。

6 試樣

6.1 試樣制各

    試樣表面應(yīng)平整、無氣泡、裂紋、分層和明顯雜質(zhì)。缺口試樣缺口處應(yīng)無毛刺。

6.2 試樣類型

試樣類型和尺寸以及相對應(yīng)的支撐線間的距離見表2。

表2 試樣類型、尺寸、支撐線間距離                          mm

試樣類型

長度l

寬度b

厚度d

支撐線間距離L

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

1

80

±2

10

±0.5

4

±0.2

60

2

50

±1

6

±0.2

4

±0.2

40

3

120

±2

15

±0.5

10

±0.5

70

4

125

±2

13

±0.5

13

±0.5

95

6.3 試樣的缺口類型和缺口尺寸

6.3.1 缺口類型和缺口尺寸見表3

表3 缺口類型和缺口尺寸                              mm

試樣類型

缺口類型

缺口剩余厚度d_k

缺口底部圓弧半徑r

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

1～4

A

B

0.8d

0.25

1.0

±0.05

—

—

1.3

2

C

C

≤0.1

—

2

0.8

± 0.2

± 0.1

6.3.2 A型缺口的形狀和尺寸見圖2

圖2 A型缺口試樣

l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；

d_k—試樣缺口剩余厚度

6.3.3 B型缺口的形狀和尺寸見圖3

圖3 B型缺口試樣

l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；

d_k—試樣缺口剩余厚度

6.3.4 C型缺口的形狀和尺寸見圖4

圖4 C型缺口試樣

l—試樣長度；d—試樣厚度；n—缺口寬度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；

d_k—試樣缺口剩余厚度

6.4 試樣選擇

    試樣的優(yōu)選類型為1型。優(yōu)選的缺口類型為A型。

6.5 板材試樣

6.5.1 板材試樣厚度在3~13 mm之間時取原厚。大于13 mm時，應(yīng)從兩面均勻地進(jìn)行機(jī)械加工到10±0.5 mm。4型試樣厚度須加工到13 mm。

6.5.2 當(dāng)使用非標(biāo)準(zhǔn)厚度試樣時，缺口深度與試樣厚度尺寸之比也應(yīng)分別滿足表3的要求。

6.5.3 厚度小于3 mm的試樣不做沖擊試驗(yàn)。

6.5.4 層壓板應(yīng)分別對板面方向和側(cè)向板邊方向進(jìn)行沖擊。板面方向缺口長度等于試樣寬度，板邊方向缺口長度等于板材厚度。見圖5、圖6。

圖5 做板向試樣的層壓板缺口試樣

1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向

圖5 做側(cè)向試樣的層壓板缺口試樣

1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向

6.6 試樣制備

6.6.1 模塑料或擠出料

6.6.1.1 按受試材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備試樣。若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可另按GB 5471和GB 9352制備試樣。

6.6.1.2 1型試樣可以從標(biāo)準(zhǔn)多用途試樣上切取。

6.6.2 板材

板材試樣是將板材進(jìn)行機(jī)械加工制備。

6.6.3 試樣缺口加工

6.6.3.1 試樣缺口可在銑床、铇床或缺口加工機(jī)上加工。加工刀具應(yīng)無傾角，工作后角為15°～20°。

6.6.3.2 推薦刀尖線速度約為90～185 m/ min，進(jìn)給速率為10～130 mm/min。

6.6.3.3 檢查刀具的銳度，如果半徑和外形不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)以新磨的刀具更換。

6.6.3.4 如果受試材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，可用帶模塑缺口的試樣。但仲裁試驗(yàn)應(yīng)使用機(jī)械加工方法加工試樣缺口。模塑缺口試樣和機(jī)械加工缺口的試樣試驗(yàn)結(jié)果不能相比。

6.7 試樣數(shù)量。

6.7.1 除受試材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，每組試樣數(shù)應(yīng)不少于10個。

6.7.2 各向異性材料應(yīng)從垂直和平行于主軸的方向上各切取一組試樣。

6.7.3 層壓材料應(yīng)在使沖擊方向垂直于層壓方向（板面方向）和平行于層壓方向（板邊方向）上各切取一組試樣。

7 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試樣環(huán)境

除受試材料另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB 2918進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。

8 試驗(yàn)步驟

8.1 測量試樣中部的寬度和厚度，準(zhǔn)確至0.02 mm。缺口試樣應(yīng)測量缺口處的剩余厚度，測量時應(yīng)在缺口兩端各測一次，取其算術(shù)平均值。

8.2 根據(jù)試樣破壞時所需的能量選擇擺錘，使消耗的能量在擺錘總能量的10%~85%范圍內(nèi)。

    注：若符合這一能量范圍的不只一個擺錘時，應(yīng)該用zui大能量的擺錘。

8.3 調(diào)節(jié)能量度盤指針零點(diǎn)，使它在擺錘處于起始位置時與主動針接觸。進(jìn)行空擊試驗(yàn)，保證總摩擦損失不超過表1的數(shù)值。

8.4 抬起并鎖住擺錘，把試樣按規(guī)定放置在兩支撐塊上，試樣支撐面緊貼在支撐塊上，使沖擊刀刃對準(zhǔn)試樣中心，缺口試樣刀刃對準(zhǔn)缺口背向的中心位置。

8.5 平穩(wěn)釋放擺錘，從度盤上讀取試樣吸收的沖擊能量。

8.6 試樣無破壞的沖擊值應(yīng)不作取值。試樣*破壞或部分破壞的可以取值。

8.7 如果同種材料可以觀察到一種以上的破壞類型.須在報告中標(biāo)明每種破壞類型的平均沖擊值和試樣破壞的百分?jǐn)?shù)。不同破壞類型的結(jié)果不能進(jìn)行比較。

9 結(jié)果的計(jì)算和表示

9.1 無缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度a（kJ/m²），按式（1）計(jì)算：

.          ………………………………（1）

式中: A ——試樣吸收的沖擊能量，J；

     b ——試樣寬度，mm；

     d ——試樣厚度，mm。

9.2 缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度a_k（kJ/m²），按式（2）計(jì)算：

.          ………………………………（2）

式中: A_k——缺口試樣吸收的沖擊能量，J；

     b ——試樣寬度，mm；

     d_k——缺口試樣缺口處剩余厚度，mm。

9.3 側(cè)向缺口試樣的簡支梁沖擊強(qiáng)度a_k（kJ/m²），按式（3）計(jì)算：

.          ………………………………（3）

式中: A_k——側(cè)向缺口試樣吸收的沖擊能量，J；

     d——側(cè)向缺口試樣厚度，mm。

     b_k ——側(cè)向缺口試樣缺口處剩余寬度，mm；

9.4 如果有要求，按式（4）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差S：

.          ………………………………（4）

式中：X_i ——單個測定值；

      ——一組測定值的算術(shù)平均值；

     n ——測定值個數(shù)。

9.5 如果有要求，按式（5）計(jì)算變異系數(shù)CV％：

.          ………………………………（5）

9.6 如果需要可按3.3計(jì)算相對沖擊強(qiáng)度,其結(jié)果以百分比表示。

9.7 計(jì)算10個試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)。全部計(jì)算結(jié)果以兩位有效數(shù)字表示。

10 試驗(yàn)報告

a. 注明按照本國家標(biāo)準(zhǔn)；

b. 材料名稱、規(guī)格、來源、制造廠家；

c. 試樣的制備及缺口加工方法、取樣方向；

d. 試樣的類型和尺寸；

e. 缺口類型；

f. 試樣狀態(tài)j周節(jié)；

g. 擺錘的zui大能量、沖擊速度；

h. 缺口試樣或無缺口試樣沖擊強(qiáng)度的算術(shù)平均值。需要時給出標(biāo)準(zhǔn)偏差、變異系數(shù)；

i. 試樣的破壞類型及試樣破壞百分率；

j. 如果同樣材料觀察到一種以上的破壞類型。須報告每種破壞類型的平均沖擊值及破壞百分率；

k. 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會物理力學(xué)分會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部成都有機(jī)硅研究中心（晨光化工研究院一分院）負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李麗華。

本標(biāo)準(zhǔn)于1970年發(fā)布，1979年*次修訂。

代替GB1043—79

Plastics—Determination of charpy impact

strength of rigid materials

本標(biāo)準(zhǔn)參照采用標(biāo)準(zhǔn)ISO 179—1982《塑料——硬質(zhì)材料簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定》。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用簡支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)，對硬質(zhì)塑料試樣施加一次沖擊彎曲負(fù)荷使試樣破壞，并用試樣破壞時單位面積所吸收的能量衡量材料沖擊韌性的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬質(zhì)熱塑性塑料和熱固性塑料，其中包括填充塑料和纖維增強(qiáng)塑料，以及這些塑料的制品。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于硬質(zhì)泡沫塑料。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB 5471 熱固性塑料壓塑試樣制備方法

GB 9352 熱塑性塑料壓塑試樣的制備

GB 11997 塑料多用途試樣的制備和使用

3 術(shù)語

3.1 無缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度 charpy impact strength of unnotched specimens

    無缺口試樣在沖擊負(fù)荷作用下，破壞時所吸收的沖擊能量與試樣的原始橫截面積之比，以kJ/m²表示。

3.2 缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度 charpy impact of notched specimens

    缺口試樣在沖擊負(fù)荷作用下，破壞時吸收的沖擊能量與試樣缺口處的原始橫截面積之比，以kJ/m² 表示。

3.3 相對沖擊強(qiáng)度 relative impact strength

    缺口試樣沖擊強(qiáng)度與無缺口試樣沖擊強(qiáng)度之比，或同類試樣A型與B型缺口沖擊強(qiáng)度之比。

    C型缺口試樣沖擊強(qiáng)度與A型或B型任一種缺口試樣沖擊強(qiáng)度之比，不得作為相對沖擊強(qiáng)度的量度。

3.4 *破壞 complete break

    經(jīng)過一次沖擊使試樣分成兩段或幾段。

3.5 部分破壞 partial break。

    一種不*破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面至少斷開90%。

3.6 無破壞 non-break。

    一種不*破壞，即無缺口試樣或缺口試樣的橫斷面斷開部分小于90%。

國家技術(shù)監(jiān)普局1992-04-29批準(zhǔn)                                          1993-04-01實(shí)施

4 原理

    用已知能量的擺錘打擊支承成水平梁的試樣，由擺錘一次沖擊使試樣破壞。沖擊線位于兩支座正中，若為缺口試樣則沖擊線應(yīng)正對缺口，以沖擊前、后擺錘的能量差，確定試樣在破壞時所吸收的能量。然后按試樣原始橫截面積計(jì)算其沖擊強(qiáng)度。

5 設(shè)備

5.1 試驗(yàn)機(jī)

    試驗(yàn)機(jī)應(yīng)為擺錘式，并由擺錘、試樣支座、能量指示機(jī)構(gòu)和機(jī)體等主要構(gòu)件組成。能指示試樣破壞過程中所吸收的沖擊能量

    試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備表1所示的特性參數(shù)。并應(yīng)定期由國家*對這些參數(shù)進(jìn)行檢定。

表1 擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)特性參數(shù)

沖擊

能量

J

沖擊速度

允許zui大

摩擦損失

％

校正后允差

J

基本速度

m/s

極限偏差

％

0.5

1.0

2.0

4.0

2.9

±10

4

2

1

0.5

0.01

0.01

0.01

0.02

7.5

15.0

25.0

50.0

3.8

±10

0.5

0.05

0.05

0.10

0.10

注：不同擺錘所得結(jié)果不能比較

5.2 擺體

擺體是試驗(yàn)機(jī)的核心部分，它包括旋轉(zhuǎn)軸、擺桿、和沖擊刀刃等部件。

5.2.1 旋轉(zhuǎn)軸心到擺錘打擊中心的距離與旋轉(zhuǎn)軸心至試樣中心距離應(yīng)一致，兩者之差不應(yīng)超過后者的±1%。

5.2.2 沖擊刀刃規(guī)定夾角為30°±1°，端部圓弧半徑為2.0±0.5 mm。擺錘下擺時，刀刃通過兩支座間的*偏差不得超過±0.2 mm，刀刃應(yīng)與試樣的打擊面接觸。接觸線應(yīng)與試樣長軸線相垂直，偏差不超過±2°。

5.3 試樣支座

    為兩塊安裝牢固的支撐塊，能使試樣成水平，其偏差在1/20以內(nèi)。在沖擊瞬間應(yīng)能使試樣打擊面平行于擺錘沖擊刀刃。其偏差在1/200以內(nèi)。

5.3.1 兩支撐塊的位置應(yīng)可調(diào)節(jié)，其間隔應(yīng)能滿足表2的要求

5.3.2 支撐刃前角為5°，后角為10°±1°，端部圓弧半徑為1 mm。標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊刀刃和支座尺寸的相互關(guān)系見圖1

圖1 標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊刀刃和支座

1—試樣；2—沖擊方向；3—沖擊瞬間擺錘位置；4—下支座

5—沖擊刀刃；6—支撐塊

5.4 能量指示機(jī)構(gòu)

    能量指示機(jī)構(gòu)包括指示賡盤和指針。應(yīng)對能量度盤的摩擦、風(fēng)阻損失和示值誤差做準(zhǔn)確的校正。

5.5 機(jī)體

    機(jī)體為剛性良好的金屬框架，并牢固地固定在質(zhì)量至少為所用zui重?cái)[錘質(zhì)量40倍的基礎(chǔ)上。

6 試樣

6.1 試樣制各

    試樣表面應(yīng)平整、無氣泡、裂紋、分層和明顯雜質(zhì)。缺口試樣缺口處應(yīng)無毛刺。

6.2 試樣類型

試樣類型和尺寸以及相對應(yīng)的支撐線間的距離見表2。

表2 試樣類型、尺寸、支撐線間距離                          mm

試樣類型

長度l

寬度b

厚度d

支撐線間距離L

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

1

80

±2

10

±0.5

4

±0.2

60

2

50

±1

6

±0.2

4

±0.2

40

3

120

±2

15

±0.5

10

±0.5

70

4

125

±2

13

±0.5

13

±0.5

95

6.3 試樣的缺口類型和缺口尺寸

6.3.1 缺口類型和缺口尺寸見表3

表3 缺口類型和缺口尺寸                              mm

試樣類型

缺口類型

缺口剩余厚度d_k

缺口底部圓弧半徑r

基本尺寸

極限偏差

基本尺寸

極限偏差

1～4

A

B

0.8d

0.25

1.0

±0.05

—

—

1.3

2

C

C

≤0.1

—

2

0.8

± 0.2

± 0.1

6.3.2 A型缺口的形狀和尺寸見圖2

圖2 A型缺口試樣

l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；

d_k—試樣缺口剩余厚度

6.3.3 B型缺口的形狀和尺寸見圖3

圖3 B型缺口試樣

l—試樣長度；d—試樣厚度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；

d_k—試樣缺口剩余厚度

6.3.4 C型缺口的形狀和尺寸見圖4

圖4 C型缺口試樣

l—試樣長度；d—試樣厚度；n—缺口寬度；r—缺口底部半徑；b—試樣寬度；

d_k—試樣缺口剩余厚度

6.4 試樣選擇

    試樣的優(yōu)選類型為1型。優(yōu)選的缺口類型為A型。

6.5 板材試樣

6.5.1 板材試樣厚度在3~13 mm之間時取原厚。大于13 mm時，應(yīng)從兩面均勻地進(jìn)行機(jī)械加工到10±0.5 mm。4型試樣厚度須加工到13 mm。

6.5.2 當(dāng)使用非標(biāo)準(zhǔn)厚度試樣時，缺口深度與試樣厚度尺寸之比也應(yīng)分別滿足表3的要求。

6.5.3 厚度小于3 mm的試樣不做沖擊試驗(yàn)。

6.5.4 層壓板應(yīng)分別對板面方向和側(cè)向板邊方向進(jìn)行沖擊。板面方向缺口長度等于試樣寬度，板邊方向缺口長度等于板材厚度。見圖5、圖6。

圖5 做板向試樣的層壓板缺口試樣

1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向

圖5 做側(cè)向試樣的層壓板缺口試樣

1—支撐方向；2—沖擊方向；3—支撐方向

6.6 試樣制備

6.6.1 模塑料或擠出料

6.6.1.1 按受試材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備試樣。若產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可另按GB 5471和GB 9352制備試樣。

6.6.1.2 1型試樣可以從標(biāo)準(zhǔn)多用途試樣上切取。

6.6.2 板材

板材試樣是將板材進(jìn)行機(jī)械加工制備。

6.6.3 試樣缺口加工

6.6.3.1 試樣缺口可在銑床、铇床或缺口加工機(jī)上加工。加工刀具應(yīng)無傾角，工作后角為15°～20°。

6.6.3.2 推薦刀尖線速度約為90～185 m/ min，進(jìn)給速率為10～130 mm/min。

6.6.3.3 檢查刀具的銳度，如果半徑和外形不在規(guī)定范圍內(nèi)，應(yīng)以新磨的刀具更換。

6.6.3.4 如果受試材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定，可用帶模塑缺口的試樣。但仲裁試驗(yàn)應(yīng)使用機(jī)械加工方法加工試樣缺口。模塑缺口試樣和機(jī)械加工缺口的試樣試驗(yàn)結(jié)果不能相比。

6.7 試樣數(shù)量。

6.7.1 除受試材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，每組試樣數(shù)應(yīng)不少于10個。

6.7.2 各向異性材料應(yīng)從垂直和平行于主軸的方向上各切取一組試樣。

6.7.3 層壓材料應(yīng)在使沖擊方向垂直于層壓方向（板面方向）和平行于層壓方向（板邊方向）上各切取一組試樣。

7 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試樣環(huán)境

除受試材料另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB 2918進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)。

8 試驗(yàn)步驟

8.1 測量試樣中部的寬度和厚度，準(zhǔn)確至0.02 mm。缺口試樣應(yīng)測量缺口處的剩余厚度，測量時應(yīng)在缺口兩端各測一次，取其算術(shù)平均值。

8.2 根據(jù)試樣破壞時所需的能量選擇擺錘，使消耗的能量在擺錘總能量的10%~85%范圍內(nèi)。

    注：若符合這一能量范圍的不只一個擺錘時，應(yīng)該用zui大能量的擺錘。

8.3 調(diào)節(jié)能量度盤指針零點(diǎn)，使它在擺錘處于起始位置時與主動針接觸。進(jìn)行空擊試驗(yàn)，保證總摩擦損失不超過表1的數(shù)值。

8.4 抬起并鎖住擺錘，把試樣按規(guī)定放置在兩支撐塊上，試樣支撐面緊貼在支撐塊上，使沖擊刀刃對準(zhǔn)試樣中心，缺口試樣刀刃對準(zhǔn)缺口背向的中心位置。

8.5 平穩(wěn)釋放擺錘，從度盤上讀取試樣吸收的沖擊能量。

8.6 試樣無破壞的沖擊值應(yīng)不作取值。試樣*破壞或部分破壞的可以取值。

8.7 如果同種材料可以觀察到一種以上的破壞類型.須在報告中標(biāo)明每種破壞類型的平均沖擊值和試樣破壞的百分?jǐn)?shù)。不同破壞類型的結(jié)果不能進(jìn)行比較。

9 結(jié)果的計(jì)算和表示

9.1 無缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度a（kJ/m²），按式（1）計(jì)算：

.          ………………………………（1）

式中: A ——試樣吸收的沖擊能量，J；

     b ——試樣寬度，mm；

     d ——試樣厚度，mm。

9.2 缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度a_k（kJ/m²），按式（2）計(jì)算：

.          ………………………………（2）

式中: A_k——缺口試樣吸收的沖擊能量，J；

     b ——試樣寬度，mm；

     d_k——缺口試樣缺口處剩余厚度，mm。

9.3 側(cè)向缺口試樣的簡支梁沖擊強(qiáng)度a_k（kJ/m²），按式（3）計(jì)算：

.          ………………………………（3）

式中: A_k——側(cè)向缺口試樣吸收的沖擊能量，J；

     d——側(cè)向缺口試樣厚度，mm。

     b_k ——側(cè)向缺口試樣缺口處剩余寬度，mm；

9.4 如果有要求，按式（4）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差S：

.          ………………………………（4）

式中：X_i ——單個測定值；

      ——一組測定值的算術(shù)平均值；

     n ——測定值個數(shù)。

9.5 如果有要求，按式（5）計(jì)算變異系數(shù)CV％：

.          ………………………………（5）

9.6 如果需要可按3.3計(jì)算相對沖擊強(qiáng)度,其結(jié)果以百分比表示。

9.7 計(jì)算10個試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)。全部計(jì)算結(jié)果以兩位有效數(shù)字表示。

10 試驗(yàn)報告

a. 注明按照本國家標(biāo)準(zhǔn)；

b. 材料名稱、規(guī)格、來源、制造廠家；

c. 試樣的制備及缺口加工方法、取樣方向；

d. 試樣的類型和尺寸；

e. 缺口類型；

f. 試樣狀態(tài)j周節(jié)；

g. 擺錘的zui大能量、沖擊速度；

h. 缺口試樣或無缺口試樣沖擊強(qiáng)度的算術(shù)平均值。需要時給出標(biāo)準(zhǔn)偏差、變異系數(shù)；

i. 試樣的破壞類型及試樣破壞百分率；

j. 如果同樣材料觀察到一種以上的破壞類型。須報告每種破壞類型的平均沖擊值及破壞百分率；

k. 試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員。

附加說明:

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會物理力學(xué)分會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部成都有機(jī)硅研究中心（晨光化工研究院一分院）負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李麗華。

本標(biāo)準(zhǔn)于1970年發(fā)布，1979年*次修訂。
硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法

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GB/T 1043—92塑料——硬質(zhì)材料簡支梁沖擊強(qiáng)度的測定

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