安裝方法以及用途：安裝芳綸盤根前應檢查管道及法蘭2016-9-21 3:03:53

安裝芳綸盤根前，應檢查管道及法蘭安裝質(zhì)量是否有下列缺陷。 ① 偏口 管道不垂直、不同心、法蘭不平行。兩法蘭間允許的偏斜值如下：使用非金 屬芳綸盤根時，應小于；使用半金屬芳綸盤根、金屬芳綸盤根時，應小于。 ② 錯口 管道和法蘭垂直，但兩法蘭不同心。在螺栓孔直徑及螺栓直徑符合標準的情 況下，不用其他工具可將螺栓自由地穿入螺栓孔為合格。 ③ 張口 法蘭間隙過大。兩法蘭間允許的張口值 除去管子預拉伸值及芳綸盤根或盲板的 厚度為：管法蘭的張口應小于；與設(shè)備連接的法蘭應小于。 油封與其他密封材料比較有下列優(yōu)點 密封材料底面的承壓板或活塞外徑與缸內(nèi)徑之間的間隙越小越好，其大小可參照其他密封材料選取，但要注意活塞與缸偏心的大小，盡量避免活塞的金屬部分與缸內(nèi)壁接觸。 )缸內(nèi)壁的表面粗糙度可以比形圈時的粗一些，一般 可取 一 [。壓板和承壓面的粗糙度?？扇?)在頻繁沖擊性內(nèi)壓作用下，設(shè)計上應保證唇的根部不致很快發(fā)生疲勞斷裂和撕裂。 管路法蘭連接結(jié)構(gòu)中的形密封材料 這是一種與第三節(jié)所述的形密封材料不同的形密封材料。上面的用在活塞密封材料中，這里的用在管路法蘭連接結(jié)構(gòu)中，公稱通徑 一，工作壓力。密封材料用膠料為丁腈橡膠和氟橡膠，不同膠料的特性與工作條件見表 表 密封材料用膠料的特性與工作條件 油 封 油封，即潤滑油的密封材料。它常用于各種機械的軸承處，特別是滾動軸承部位。其功能在于把油腔和外界隔離，對內(nèi)封油，對外封塵。 油封與其他唇形密封材料不同之處在于具有回彈能力更大的唇部，密封材料接觸面寬度很窄約為。 且接觸應力的分布圖形呈尖角形。圖為油封的典型結(jié)構(gòu)及唇口接觸應力示意圖。 油封的截面形狀及箍緊彈簧，使唇口對軸具有較好的追隨補償性。因此，油封能以較小的唇口徑向力獲得良好的密封材料效果。

非金屬密封填料（材料）的類別及其應用2016-9-21 3:04:26

.聚四氟乙烯板 是合成樹脂材料中的*，被譽為‘塑料王’。其具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，使他在絕大部分強腐蝕介質(zhì)中可以使用，對于不允許物料有污染的醫(yī)藥、食品等行業(yè)尤為合適，是塑料中使用溫度zui高者。但是聚四氟乙烯材料受壓后易冷流，受熱后易蠕變，影響密封性能。通常加入部分玻璃纖維、石墨、二硫化鉬，以提高抗蠕變和導熱性能。 2.橡膠板 其品種較多，一般有天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠。 橡膠板材用量較大的有天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠三種。近幾年，氟橡膠等特種橡膠也逐步推廣使用。 橡膠制品具有優(yōu)良的收縮性，回彈性，密封效果。 3.石棉橡膠板 是由石棉，橡膠，及填料經(jīng)壓制而成。根據(jù)其配方，工藝，性能及用途不同，分為：低壓，重壓，高壓，耐油石棉橡膠板。石棉纖維的質(zhì)量對石棉橡膠板的性能影響較大，故要求石棉纖維抗拉強度高，耐熱性能好，有一定的長度，纖維易撓曲，有彈性。一般高壓石棉橡膠板和400號耐油石棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。由于石棉橡膠板使用限制，更多的用戶選擇使用無石棉橡膠板。 4.柔性石墨板材及帶材 柔性石墨是一種新穎的密封材料，具有良好的回彈性、柔軟性、耐介質(zhì)性、耐溫性，在化工企業(yè)中迅速得到推廣應用。 5.各類盤根 如四氟盤根，芳綸盤根，石墨盤根，石棉盤根等。

金屬纏繞墊片選購與安裝注意事項2016-9-21 3:04:50

金屬纏繞墊片是一種重要的密封元件，被廣泛地應用石油、化工、冶金、發(fā)電、船舶等行業(yè)，是當前我國壓力管道、閥門、泵、換熱器等設(shè)備靜密封的關(guān)鍵零部件。 　　所以選擇和使用的金屬纏繞墊片產(chǎn)品，對減少和杜絕跑、冒、滴、漏，保證主機設(shè)備安全、壓力管道正常地運行，具有十分重要的意義。 　　一、選購金屬纏繞墊片產(chǎn)品時應注意以下幾點： 　　1、根據(jù)工況條件、法蘭密封面型式選擇墊片。 　　2、選用質(zhì)量管理體系健全且有效運行的生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，選用持有特種設(shè)備(壓力管道元件)制造許可證書及有效型式試驗報告的企業(yè)的產(chǎn)品。 　　3、墊片主體表面不允許有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑缺陷。墊片主體表面非金屬帶應均勻、適當?shù)母叱鼋饘賻?，層間紋理應清晰，但不可顯露金屬帶。金屬纏繞墊片的焊點間距應均勻，不應有未熔合或過熔等缺陷。加強環(huán)表面不應有毛刺、凹凸不平、銹斑等缺陷，墊片主體的上下密封面與加強環(huán)上下表面的間距應相等內(nèi)加強環(huán)與墊片主體間應緊密固定，不能松動;外加強環(huán)與墊片主體間應保持定位并可適當松動。 　　4、壓縮率、回彈率和密封性能是密封墊片的重要性能指標，一般來說，在滿足壓縮率要求的前提下，回彈率越高越好;而在滿足回彈率標準要求的前提下，壓縮率的測試值也是大些為好。應選擇密封性能好、壓縮率適度且回彈率盡可能大的產(chǎn)品。

金屬纏繞墊片在制造中應遵循以下4點技術(shù)要求：2016-9-21 3:05:12

金屬纏繞墊片在制造中應遵循以下4點技術(shù)要求： 1、金屬纏繞墊片的纏繞部分外徑處應有3圈到5圈不加填料的金屬帶，在內(nèi)徑處應有2圈到3圈不加填料的金屬帶。 2、金屬纏繞墊片的內(nèi)徑和外徑處點焊數(shù)量應該各自不少于4個點，并且不能有過燒和未焊透等焊接缺陷。 3、金屬纏繞墊片的上下表面填料應該平整，并且適當高出金屬帶，其值約為0.15mm±0.1mm。 4、金屬纏繞墊片的內(nèi)環(huán)河對中環(huán)周邊應當取除毛刺。 金屬纏繞墊片在運輸和儲藏中應注意一下要點： 1、金屬纏繞墊片在運輸過程中應當防止雨淋或者受潮。 2、金屬纏繞墊片應儲藏在常溫清潔、通風干燥的倉庫內(nèi)，防止日光照曬，避免靠近熱源。

聚四氟乙烯墊片使用情況詳解2016-9-21 3:05:29

四氟墊片是一種新型密封產(chǎn)品，是國內(nèi)外新技術(shù)在密封領(lǐng)域的突破，它改變了靜密封的傳統(tǒng)使用方式，是一種全新概念的高品質(zhì)實用性密封帶，是具有廣泛意義的功能性密封產(chǎn)品。四氟墊片，以其優(yōu)異的性能，取代聚四氟乙烯密封帶及其它密封材料的密封帶，越來越受到各種類型密封行業(yè)的歡迎并得到廣泛使用。它能有效的杜絕各類機械設(shè)備、油箱端蓋、汽缸端蓋、齒輪箱端蓋、各種管道法蘭、裝置、儲運容器、塔類、罐類、特別是非金屬類等工業(yè)生產(chǎn)設(shè)施的泄漏，強化密封效能，是工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)及相關(guān)行業(yè)解決氣體、液體介質(zhì)"跑、冒、滴、漏"，*泄漏的有效工具。 　　四氟墊片是新型的密封產(chǎn)品，可以取代墊片、墊圈等密封產(chǎn)品，它是采用*的加工工藝制造而成的一種非常新穎奇特的密封材材料。它是一種連續(xù)帶狀的白色純聚四氟乙烯制品，具有很好的柔韌性、壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高低溫性及優(yōu)異的耐腐蝕性、不老化性、自潤滑性。密封性能，安裝使用極為方便，是化工、醫(yī)藥、石化、食品飲料、電子、電力、冶金、船舶等行業(yè)極理想的密封材料。

哪些原因會讓聚四氟乙烯棒出問題2016-9-21 3:07:53

一、聚四氟乙烯棒直徑差錯改變大： 1.螺桿功課轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。 2.機筒加熱溫度動搖。 3.多孔板處過濾網(wǎng)梗阻。 4.牽引速度不平穩(wěn)。 二、聚四氟乙烯棒圓度不規(guī)則： 1.成型模具溫度動搖。擠出成型熔料溫度不不亂。 2.螺桿磨損嚴重，擠出熔料壓力不不亂。 3.牽引機運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。 三、制品外表粗拙、無光澤： 1.機筒加熱溫度偏低，質(zhì)料塑化不平均。 2.成型模具溫度偏低。 3.過濾網(wǎng)決裂，質(zhì)猜中雜質(zhì)多。 4.成型模具中口?；蚨◤教壮尚蛢?nèi)外表粗拙，光潔度不行。 四、聚四氟乙烯棒外表有氣泡或銀絲： 1.質(zhì)料枯燥處置分歧格，質(zhì)猜中含水分偏高. 2.加熱機筒溫度偏高。 五、擠出斷料： 1.供料斗入口處梗阻 .單螺桿擠出機 2.機筒加料段溫渡過高。 3.過濾網(wǎng)上雜質(zhì)多，梗阻過濾網(wǎng)。 4.成型模具溫渡過低，熔料運轉(zhuǎn)阻力大。 六、擠出聚四氟乙烯棒不走直線： 1.口模或定徑套各段溫度差偏大。 2.制品冷卻定型降溫不均。 3.輔機與擠出機功課中央線不在一條直線上。 4.冷卻水槽的進出口與口模不同軸。 5.制品沒有充沛降溫。

四氟割裂絲盤根性能決定市場價值2016-9-21 3:08:19

割裂絲四氟盤根由經(jīng)燒結(jié)且充分拉伸的多股四氟線編織而成，并在四氟中進行了*的浸漬，在編織過程中再次浸漬。具有良好的抗壓縮，防擠壓及高的結(jié)構(gòu)強度和密度。 　　設(shè)備： 　　通用型盤根，尤其適用于高壓閥門、柱塞泵、攪拌器、混合機等 　　行業(yè)： 　　食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖等。 　　介質(zhì)： 　　使用于除強氧化性介質(zhì)以外的極大多數(shù)介質(zhì)。 　　產(chǎn)品規(guī)格：3*3mm--50*50mm；特殊規(guī)格或各類非標準產(chǎn)品可按客戶要求制定。