雙錐回轉真空干燥機是我廠在結合品技術所開發(fā)新一代干燥裝置，雙錐回轉真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備，設備簡潔、方便和雙效，有著實用性和經濟性的一面，是其它設備難以替代的。SZG雙錐回轉真空干燥機具備皮帶、鏈條兩級彈性聯(lián)結方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工裝，充分體現了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的美國技術的旋轉接頭。雙錐回轉真空干燥機既可無級調速，又能進行恒溫控制。油加熱時，雙錐回轉真空干燥機采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料，溫度可在20～160℃之間，溫度±2℃以上。熱效率高，比一般烘箱提高2倍以上。間接加熱，物料不會被污染，符合"GMP"要求。雙錐回轉真空干燥機維修操作簡便，易清洗。
　　但是在不同的干燥環(huán)境下雙錐回轉真空干燥機的干燥速度與時間也是有差距的。下面我們來看下它有哪些地方的劣勢。
　　影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度因素有：
　　一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
　　另一種是雙錐回轉真空干燥機真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。
　　雙錐回轉真空干燥機是原料藥生產應用較為廣泛的設備，這是由于在真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性變化的藥品生產，能減少物料染菌的機會。也由于水在汽化過程中，其溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于藥品中有熱敏性物料的生產。
　　同時，雙錐回轉真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生表面硬化現象，這是真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化。此外真空干燥時，物料內部和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的溶媒失散現象。