1.電鍍廢水中 COD 的來(lái)源
電鍍前處理過(guò)程、實(shí)際電鍍過(guò)程和電鍍后處理過(guò)程三個(gè)工藝階段產(chǎn)生的有機(jī)類和還原性污染物是電鍍廢水中COD 的主要來(lái)源。

2.電鍍廢水 COD 去除方法

2.1混（絮）凝法
混凝法是向電鍍廢水中投加一定量的混凝劑（如聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺和殼聚糖等），經(jīng)過(guò)脫穩(wěn)、架橋等反應(yīng)過(guò)程，使水中的污染物凝聚并沉降得以去除的方法。按作用機(jī)理，混凝可以分為壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋和沉淀網(wǎng)捕四種。

2.2電化學(xué)法
電化學(xué)法包括微電解法（內(nèi)電解法）和電解法（外電解法）。
微電解法[15]是根據(jù)鐵和鋁等金屬材料的電化學(xué)腐蝕原理，將金屬材料等浸泡在
合適的電解質(zhì)溶液中形成腐蝕原電池來(lái)處理電鍍廢水COD 的方法，它的機(jī)理包含了
多種作用，主要有氣浮、吸附、共沉淀、絮凝、卷掃和電化學(xué)氧化還原，其中金屬
材料作為陽(yáng)極被腐蝕，陰極材料可以選用炭棒等惰性電極。電極反應(yīng)如下（實(shí)際應(yīng)
用中電極反應(yīng)會(huì)因?yàn)檫x用的陰陽(yáng)極不同而略有改變）：
陽(yáng)極反應(yīng): Fe-2e→Fe2+
陰極反應(yīng)：
(酸性不含氧) 2H+
+2e→2[H]→H2
(酸性含氧) O2+4[H] +4e→2H2O
(中性條件) O2+2H2O+4e→4OH-

2.3吸附法
吸附法是利用吸附劑表面積大的特點(diǎn)，將廢水中的COD吸附去除的方法。吸附的結(jié)果就是使 COD組分聚集在吸附劑表面，*脫離水體。根據(jù)吸附劑吸附機(jī)理的不同，吸附可分為物理吸附、化學(xué)吸附和離子交換吸附。在實(shí)際的吸附過(guò)程中，以其中一種為主導(dǎo)吸附，其他為協(xié)同吸附，同時(shí)存在難以明確區(qū)分。

2.4氣浮法
氣浮法也稱浮選法，其原理是在水中產(chǎn)生大量的微氣泡，形成水、氣及懸浮物（油）的三相混合體，在界面張力、氣泡上升浮力和靜水壓力差等多種力的共同作用下，促進(jìn)微氣泡粘附在被去除的微小油滴上后，因粘合體密度小于水而上浮到水面，從而使水中油粒被分離去除。通常采用氣浮法為預(yù)處理步驟隔離出電鍍廢水中的含油有機(jī)物，降低部分COD。

2.5膜技術(shù)
膜分離法是選用具有特殊選擇性的薄膜將廢水中部分有機(jī)物從水體中脫除，從而降低 COD 的技術(shù)。主要包括滲析、反滲透、超濾、隔膜電解等技術(shù)。與傳統(tǒng)的物理分離方法相比，能耗低、分離效率高、操作簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、可在室溫下連續(xù)操作等是膜分離法的主要優(yōu)點(diǎn)。該方法對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較高，多用于電鍍廢水COD 深度處理和廢水回用。銀玉容[25]等人考察了一種抗污染膜處理電鍍廢水COD的效果，結(jié)果表明用多級(jí)膜處理電鍍廢水，COD 可以由 100mg/L 降至 5mg/L，實(shí)現(xiàn)廢水回用。

2.6生物法
生物法處理廢水 COD 就是利用生物菌種的新陳代謝（主要是厭氧和好氧）作用，對(duì)廢水中有機(jī)類污染物質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)化，使之分解的處理方法，是現(xiàn)階段實(shí)現(xiàn) COD達(dá)標(biāo)排放有效的方法。從微生物的代謝形式出發(fā)，生化處理方法主要可分為好氧處理和厭氧處理兩大類型，其中好氧生物處理法包括活性污泥法、生物膜法和穩(wěn)定塘法。

2.7催化氧化法
利用氧化劑 高錳酸鉀、臭氧、雙氧水和氯系氧化劑等）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，使廢水中的還原性物質(zhì)以及有機(jī)污染物生成無(wú)害性小分子，是傳統(tǒng)化學(xué)氧化法降低COD 的主要原理。該方法過(guò)程和原理簡(jiǎn)單，但降解電鍍廢水中的有機(jī)物效果并不明顯。催化氧化法是傳統(tǒng)氧化法的提升，在廢水處理中引入催化劑，利用催化劑降低反應(yīng)能壘，促使氧化劑產(chǎn)生高氧化性的自由基與廢水中的污染物發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到降低 COD的目的。從催化氧化反應(yīng)作用條件來(lái)看，催化氧化法包括光催化氧化法、電催化氧化法和化學(xué)催化氧化法等。

來(lái)源:

化學(xué)法處理電鍍廢水中 COD 的研究