予華新產(chǎn)品微通道反應(yīng)器?

微反應(yīng)器是一種借助于特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進行化學反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件。微反應(yīng)器通常含有小的通道尺寸（當量直徑小于500 µm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應(yīng)。這樣就導(dǎo)致了在微構(gòu)造的化學設(shè)備中具有非常大的表面積/體積比率。

微通道反應(yīng)器，利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微通道反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微通道反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　其基本原理是通過特殊設(shè)計的微結(jié)構(gòu)單元對流經(jīng)的反應(yīng)流體進行切割，實現(xiàn)反應(yīng)流體見以微米時空尺寸，甚至更小進行混合和換熱。與傳統(tǒng)化工技術(shù)相同，微化工技術(shù)也使用反應(yīng)器、混合器、換熱器等單元組件。

　　微通道反應(yīng)器設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細分為微混合器，微換熱器和微通道反應(yīng)器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得微通道反應(yīng)器設(shè)備具有極大的比表面積，可達攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微通道反應(yīng)器有著*的傳熱和傳質(zhì)能力，可以實現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和的傳熱，因此許多在常規(guī)反應(yīng)器中無法實現(xiàn)的反應(yīng)都可以微通道反應(yīng)器中實現(xiàn)。

應(yīng)用

微反應(yīng)器*的結(jié)構(gòu)給它帶來了一系列的性能，故它被應(yīng)用到許多領(lǐng)域中。例如對于小規(guī)模的光化學過程，采用透明的微反應(yīng)器可有利于薄流體層靠近輻射源。德國美因茲微技術(shù)研究所開發(fā)了一種平行盤片結(jié)構(gòu)的電化學微反應(yīng)器。使用這個裝置，提高了由4一甲氧基甲苯合成對甲氧基苯甲醛反應(yīng)的選擇性。
　　由于微反應(yīng)器高的傳熱效率，使反應(yīng)床層幾近恒溫，有利于各種化學反應(yīng)的進行。Wan等在微反應(yīng)器中將苯胺氧化成氧化偶氮苯，DelSman等在微系統(tǒng)中研究了一氧化碳的選擇氧化，同時微反應(yīng)器也被應(yīng)用到加氫反應(yīng)、氨的氧化、甲醇氧化制甲醛、水煤氣變換以及光催化等一系列反應(yīng)。另外，微反應(yīng)器還可用于某些有毒害物質(zhì)的現(xiàn)場生產(chǎn)，進行強放熱反應(yīng)的本征動力學研究以及組合化學如催化劑、材料、藥物等的高通量篩選

微通道反應(yīng)器基本參數(shù)：
微通道尺寸：50-3000um

碳化硅陶瓷材料

強度高

耐高溫

耐腐蝕

抗震性好

導(dǎo)熱性好

集成混合、反應(yīng)、換熱多種功能于一體！

優(yōu)勢

1、的質(zhì)量與熱量傳遞

2、極窄的停留時間分布

3、無放大效應(yīng)

4、對反應(yīng)條件的控制

5、提高反應(yīng)選擇性與產(chǎn)品收率

6、工藝參數(shù)的快速篩選與優(yōu)化（縮短工藝開發(fā)周期）

7、安全生產(chǎn)

8、靈活的連續(xù)化生產(chǎn)工藝

應(yīng)用：
化工廠及研發(fā)應(yīng)用案例：

在愛斯特用于氯化、氟化、重氮化、氧化、硝化、磺化、格式化反應(yīng)等，對反應(yīng)傳熱及比較危險的反應(yīng)不可替代。同時正在研發(fā)固定床加氫反應(yīng)裝置?；灸軡M足80%以上的有機合成需求。