常用的汽車(chē)零部件清洗方式有如下幾種：

1、壓力清洗

壓力清洗：通常的壓力清洗是指對(duì)清洗介質(zhì)存儲(chǔ)的裝置（一般是壓力罐）進(jìn)行加壓，達(dá)到一定壓力后，使清洗介質(zhì)通過(guò)噴槍?zhuān)ɑ蚱渌ぞ撸﹪姙⒌焦ぜ砻婊蛘邇?nèi)腔，將顆粒隨著清洗介質(zhì)一起帶出，完成雜質(zhì)提取的任務(wù)。

優(yōu)點(diǎn)：壓力清洗試用范圍廣，一般的汽車(chē)零部件均可通過(guò)壓力清洗來(lái)完成雜質(zhì)提取任務(wù)。

缺點(diǎn)：壓力清洗受清洗設(shè)備和操作人員的影響，難以實(shí)現(xiàn)較低的空白值。

2、超聲波清洗

超聲波清洗：超聲波清洗是清洗介質(zhì)與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)，使清洗介質(zhì)流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于清洗介質(zhì)中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)。工件在振動(dòng)的情況下，雜質(zhì)會(huì)脫離工件表面或內(nèi)腔存在于清洗介質(zhì)中，完成雜質(zhì)提取。

優(yōu)點(diǎn)：便于操作，節(jié)約成本，受操作人員影響較小，容易實(shí)現(xiàn)較低的空白值。

缺點(diǎn)：超聲波清洗不適用較大工件，在清洗過(guò)程中受工件材料本身因素影響，會(huì)使工件材料脫落，導(dǎo)致后結(jié)果偏差較大。

3、灌流清洗

灌流清洗：是指將清洗介質(zhì)以一定的壓力以及流速通過(guò)工件內(nèi)腔來(lái)完成雜質(zhì)提取任務(wù)。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于汽車(chē)管路、散熱器等部件清洗方式適合。通過(guò)特定的夾持對(duì)接裝置，可以達(dá)到一個(gè)良好的清洗效果。

缺點(diǎn)：只適用于管狀工件內(nèi)部清洗。由于灌流清洗是以特定的壓力及流速來(lái)清洗工件內(nèi)腔，如果設(shè)備內(nèi)腔有其他部件可能會(huì)導(dǎo)致其他部件脫落、損壞，造成測(cè)試結(jié)果的偏差。

通常有的客戶(hù)也會(huì)將灌流清洗配合搖晃（擺動(dòng)）清洗一起使用，來(lái)達(dá)到雜質(zhì)提取的任務(wù)。

不常用的汽車(chē)零部件清洗方式有如下幾種：

1、搖晃（擺動(dòng)）清洗

搖晃（擺動(dòng)）清洗：是指將清洗介質(zhì)注入到工件內(nèi)部，然后通過(guò)特定的搖晃或者擺動(dòng)工具工裝晃動(dòng)工件，使清洗介質(zhì)在工件內(nèi)部不停的流動(dòng)，完成雜質(zhì)提取任務(wù)。

優(yōu)點(diǎn)：成本低，易操作，容易實(shí)現(xiàn)較低的空白值。

缺點(diǎn)：實(shí)用性不強(qiáng)，難以有效的提取雜質(zhì)。另外也存在灌流清洗的缺點(diǎn)。

通常有的客戶(hù)也會(huì)將搖晃（擺動(dòng)）清洗配合灌流清洗一起使用，來(lái)達(dá)到雜質(zhì)提取的任務(wù)。

2、空氣清洗

空氣清洗：是指將空氣經(jīng)過(guò)處理以后，使其通過(guò)工件表面或者內(nèi)部來(lái)完成雜質(zhì)提取任務(wù)。

優(yōu)點(diǎn)：減免清洗介質(zhì)殘留于工件的表面或者內(nèi)腔，避免清洗介質(zhì)與工件接觸造成工件損壞損傷。

缺點(diǎn)：不便于雜質(zhì)的回收且受操作人員影響因素較大。另外空氣如果處理不好還會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果帶來(lái)一定的影響。