1、目的:
按標準要求進行樣品的拆分,確保RoHS測試儀測試結(jié)果的有效性和準確性。
2、范圍:
適用于本廠所使用的RoHS測試儀以及送第三方檢測的樣品。
3、定義:
3.1、有害物質(zhì):相關(guān)法律法規(guī)中規(guī)定的對健康和環(huán)境可能造成危害的化學(xué)物質(zhì)。
3.2、機械拆分:指運用機械手段進行有效的劃分和獲取檢測單元的過程,包括旋開、切割、刮削、擠壓、研磨等。
3.3、均質(zhì)材料:指不能通過機械手段進一步拆分為不同材料的材料,均質(zhì)材料各部分的組成均相同。如:各種陶瓷、玻璃、金屬、合金、塑膠等。
3.4、檢測單元:經(jīng)過拆分和取樣,可直接提交檢測的材料。根據(jù)材質(zhì)的均勻性,檢測單元可分為均質(zhì)檢測單元和非均質(zhì)檢測單元。
3.5、均質(zhì)檢測單元:由一種或者一種以上的物質(zhì)均勻組成的檢測單元,且不能通過機械手段拆分的材料。
3.6、非均質(zhì)檢測單元:由若干種材料不均勻組成的、不需或很難進一步機械拆分的材料。
3.7、豁免單元:相關(guān)法律法規(guī)中規(guī)定的豁免清單中的部件、元件或檢測單元,獲得*豁免而無需提交檢測。
4、拆分原則:
4.1、拆分的目標是通過適當(dāng)?shù)牟鸱质侄蝸慝@得構(gòu)成電子電氣產(chǎn)品的均質(zhì)材料。需采取適當(dāng)?shù)牟鸱质侄蝸慝@得均質(zhì)材料,以確保拆分結(jié)果用于后續(xù)測試時,不會因為拆分不當(dāng)而產(chǎn)生錯誤判斷。
4.2、同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同功能、規(guī)格(參數(shù))的多個模塊、部件或元器件可以歸為一類,從中選取代表性的樣品進行拆分,使用相同的材料(包括基材和添加劑)生產(chǎn)的不同部件可視為一個檢測單元。
4.3、顏色不同的材料應(yīng)拆分為不同的檢測單元。
4.4、對于相關(guān)法律法規(guī)中規(guī)定的豁免清單中的項目或材料,在拆分中應(yīng)予以識別。
4.5、當(dāng)拆分對象難以進一步拆分且重量≤10mg時,不必拆分,作為非均質(zhì)檢測單元,直接提交檢測。
4.6、當(dāng)拆分對象難以進一步拆分,粒徑小于2mm,或體積≤4mm³時,不必拆分,可以整體制樣,作為非均質(zhì)檢測單元,直接提交檢測。
4.7、金屬測試樣品的厚度至少要達到3mm,若單一樣品厚度不足,可堆疊數(shù)個樣品至適當(dāng)厚度。其他合金必須至少1mm厚。
4.8、樣品的平坦部位要達到5*5mm,若有需要,則要對樣品進行前處理(如:削平等)
4.9、油墨或其他液體需用樣品杯進行量測,深度達到15mm;體積小的顆粒也應(yīng)置于樣品杯壓緊,且容積應(yīng)達到樣品杯的2/3 。
表面處理層應(yīng)盡量與本體分離(如涂層):對于確實無法分離的(如鍍層),可對表面處理層進行初篩(如使用XRF光譜儀等手段),篩選合格則不拆分;篩選不合格,可使用機械或非機械方法分離(如使用能溶解表面處理層而不能溶解本體材料的溶液溶解提?。?。
4.10、在滿足檢測結(jié)果有效的前提下,對于經(jīng)拆分后樣品無法滿足檢測需求量時,可采取適當(dāng)歸類,一同制樣,直接提交檢測。
5、取樣
5.1、獲得均質(zhì)檢測單元提交檢測時,應(yīng)選擇遠離連接部位取樣,并盡可能選取本體較大的檢測單元樣品取樣。
5.2、對于質(zhì)量大于100g而面積大于100*100mm的檢測單元,需在多個不同位置進行取樣,至少應(yīng)包括幾何中心點和兩個對角邊緣點。
5.3、獲得非均質(zhì)檢測單元提交檢測時,盡可能全部取樣。
6、拆分步驟及方法
6.1、整機的拆分
對于具有能單獨實現(xiàn)某些功能的整機的電子電氣產(chǎn)品,首先將其拆分為模塊、部件等,再按照6.2、6.3要求進一步拆分。如:下圖變壓器的拆分
圖1 變壓器的拆分
圖2 線路板的拆分
圖3電線電纜的拆分
圖4元器件拆分
6.2、模塊、部件的拆分
對于由一個以上的元器件或機械零件構(gòu)成的模塊或部件類電子電氣產(chǎn)品、裝置等,首先將其拆分為元器件等,再按照6.3要求進一步拆分為均質(zhì)材料檢測單元。
6.3、元器件拆分
對于具有某種電子功能的元器件類產(chǎn)品,將其進一步拆分成均質(zhì)材料檢測單元。
6.4、均質(zhì)材料的確認
對于原材料,如聚合物材料(未經(jīng)表面處理)、金屬材料(未經(jīng)表面處理)、輔材(焊錫、助焊劑、粘合劑、油墨、涂料)等,均視為均質(zhì)材料,可以直接提交檢測。
6.5、經(jīng)表面處理材料的拆分
6.5.1、經(jīng)表面處理的材料,可以通過機械手段(如刮、銼、研磨等)拆分為本體和表面處理材料兩個檢測單元。
6.5.2、處于檢測的需要,可以通過特殊的化學(xué)手段(如溶解、提取等)對表面處理的材料進行檢測單元有效的獲取。
6.5.3、對于有多層表面處理的材料,一般可將表面處理材料作為一個檢測單元,不做進一步拆分;但是當(dāng)涂層分為有機和無機材料時應(yīng)將其拆分成不同的檢測單元。
7、拆分流程圖
應(yīng)由外及內(nèi)、由大到小、先易后難、分類整理,拆分到均質(zhì)檢測單元或非均質(zhì)檢測單元。
拆分流程如下:
8、拆分的準備與要求
8.1、環(huán)境
8.1.1、拆分區(qū)域與實驗室
拆分區(qū)域應(yīng)相對獨立,并足夠用于拆分操作。保持拆分環(huán)境潔凈,室內(nèi)溫度在20-25度左右,濕度低于80%。對溫濕度應(yīng)實施監(jiān)控,并應(yīng)避免陽光直射。本要求同時適合于RoHS測試實驗室的環(huán)境要求。
8.1.2、拆分工作臺
拆分工作臺應(yīng)平整呢個、潔凈、耐磨損、耐腐蝕、有足夠承重力,臺面面積應(yīng)滿足拆分工作和樣品擺放的要求。
8.1.3、安全防護
應(yīng)避免拆分與測試過程對人體的傷害和環(huán)境污染,并采取必要的措施加以防護:
A、當(dāng)機器運行或測試時,不可直接接觸測試儀器發(fā)出的光線。
B、為保證測試的準確性,、電腦等產(chǎn)生輻射的物品應(yīng)遠離測試儀器,至少1m。
C、 對放射性材料以及易爆部件的拆分,應(yīng)符合相關(guān)的要求。必要時在特殊要求中進行規(guī)定。
8.2、人員
8.2.1、應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)技能或充分經(jīng)驗的人員進行拆分。
8.2.2、應(yīng)具備操作儀器技能并持有本人上崗證的人員進行樣品測試。
8.3、工具
8.3.1、工具應(yīng)保持潔凈,可采用擦拭、清洗或灼燒等方式進行清潔。
8.3.2、工具應(yīng)標識
8.3.3、與拆分對象直接接觸的工具部分應(yīng)有成分標識,在拆分時,不應(yīng)該用含有被測元素的工具接觸拆分對象。
8.4、容器
拆分后的檢測單元應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜萜鞲綦x分裝。在常溫、干燥的環(huán)境中保存。容器應(yīng)保持清潔。
8.5、樣品污染防護
在拆分的整個過程中應(yīng)充分評價環(huán)境、工具、操作等因素對樣品中相關(guān)有害物質(zhì)的成分和含量的影響,并采取適當(dāng)措施消除這些影響或?qū)⑦@些影響減少至。
8.6、拆分前產(chǎn)品的描述
在拆分前,應(yīng)采用文字及拍照的方式對產(chǎn)品進行適當(dāng)?shù)拿枋龊陀涗?,并保留這些記錄至少5年。
8.7、樣品的清洗或去污、保存和傳遞
8.7.1、樣品含有可能影響測試結(jié)果的灰塵、油污等雜質(zhì),拆分前應(yīng)進行必要的清洗或去污,清洗試劑和去污方法不能改變樣品的成分。
8.7.2、樣品應(yīng)在規(guī)定的期限和適宜的條件下保存。測試過的樣品保存的期限為至少6個月。
8.7.3、樣品的傳遞應(yīng)保持成分的穩(wěn)定。
8.8、拆分過程的記錄與保存
8.8.1、記錄的要求
樣品應(yīng)有wei一標識,拆分過程的記錄應(yīng)完整,包括拆分環(huán)境、拆分裝置及工具、拆分結(jié)果、樣品標識和其他需要特殊記錄的相關(guān)信息。
8.8.2、記錄表格
拆分記錄表可包括:部件名稱、材料名稱、規(guī)格型號、尺寸、質(zhì)量、顏色、材料生產(chǎn)廠家、測試的結(jié)果、測試時間、測試人等內(nèi)容??膳c測試報告合并為一個報告。
8.8.3、記錄保存的期限
測試記錄至少保存五年
相關(guān)產(chǎn)品
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