概述： *，1826年，漢考克，150年歷史我國，設(shè)計制造1955年，系列，不斷混合，雖然取代，但應(yīng)用非常廣泛。發(fā)展方向，提高機械化，自動化水平，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，縮小占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面。（一） 用途，分類 1．用途：塑煉，混煉，熱煉，壓片 ，供膠，破膠等。 2． 分類：p 4 表1~5 （二） 規(guī)格與技術(shù)特征 1．規(guī)格：用輥筒的工作部分直徑和長度來表示。 Φ450×1200 mm 而且，前，對長徑比不同的有規(guī)定。如： Φ160—L320 Φ400—L1000 因此只用直徑來表示，在前面冠以符號，表示何種機臺。 XK-400 XSk-450 XKP-550 XKA 在西方，英，英寸 2．規(guī)格系列 p 5 表1~6 二．基本結(jié)構(gòu) 1． 輥筒 2． 輥筒軸承 3． 機座 4． 機架 5． 橫梁 6．傳動裝置 7． 調(diào)距裝置 8． 安全制動裝置 9．輥溫調(diào)節(jié)裝置 10． 潤滑裝置 1． 主體部分輥筒—工作部件 輥筒軸承—支撐機座，機架，橫梁—構(gòu)成—穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，其支撐 2．傳動裝置 電機—動力和運動的來源。減速器—制動器—對驅(qū)動齒輪—后輥筒—速比齒輪—前輥筒產(chǎn)生前后輥筒速比 f=Z2/Z1 3． 調(diào)距裝置實現(xiàn)調(diào)距的裝置 范圍 0.1~0.5mm 型式 多樣，手動，電動，手-電動，液壓傳動轉(zhuǎn)動手輪—螺桿9 的螺旋齒輪—調(diào)距螺桿6在螺帽里轉(zhuǎn)（螺帽不動）—— 螺桿6移動—安全墊片4移動—陰模3移動 —前輥筒軸承移動 適合于小，中型開煉機 4．安全制動裝置開煉機，手工操作多，工作負荷大，操作不易發(fā)生事故（1） 安全拉桿緊急剎車—拉動拉桿—行程開關(guān)。動作：切割主動電流接近制動器1/4轉(zhuǎn)，制動器一般采用電磁抱閘式，簡單可靠（2） 安全拉桿鑄鐵（碳鋼）—當峰值載荷超過墊片剪切載荷—墊片剪斷—前輥筒向調(diào)整螺桿方向運動—輥筒間距大—橫壓力減小，消除危險 。丟庫保車墊片更換麻煩，新型的采用液壓安全裝置，輸油管路，泄油閥，油壓大，泄油之后油壓小了，使輥筒向前。 5． 輥溫調(diào)節(jié)裝置 ⑴．為什么要調(diào)溫？開機前為什么要預(yù)熱？ 塑煉 30℃—50℃ 混煉 75℃—90℃ 要求對輥筒冷卻，增加冷卻效果，防止焦燒。 ⑵類型 ① 開式調(diào)溫機構(gòu)冷卻水進入水管→水從小孔中噴出→冷卻輥筒內(nèi)面→然后由喇叭口排出回水優(yōu)點：冷卻效果好，結(jié)構(gòu)簡單，水溫手試之，維修方便。缺點：耗水量大。 ②閉式調(diào)溫機構(gòu)進出水通過機頭加以控制水量。 優(yōu)點：耗水量小。缺點：效果差 ③鉆孔式冷卻 集二者之優(yōu)點。缺點：加工復(fù)雜 （3） 提高冷卻效果的措施 ①降低進水溫度〈10 ，提高水質(zhì) ②加工輥筒內(nèi)表面 ③進水管加噴頭 ④內(nèi)腔可放鋼快式砂輪組，以消除內(nèi)部沉淀物。 ⑤減少輥厚（保證強度）。 ⑥鉆孔冷卻，以加大高速流動水 6．翻膠裝置—機械搗膠 提高煉膠作業(yè)的機械化程度和減輕工人勞動強度。 ①電動翻膠裝置 ②氣動翻膠裝置 （三）主要零部件 1． 輥筒 （1）要求：強度，剛度，耐磨性 （2）材料，冷卻鑄鐵，合金鋼（低鎳鉻合金） （3）輥筒的表面形狀雙光滑表面—塑煉，混煉，熱煉，壓片溝紋表面—熱煉，破膠，洗膠，壓片壓片可以雙光也可以一光一溝。 腰鼓形—精煉。 2． 輥筒軸承 （1）基本上都是滑動軸承，軸承用鑄鐵。軸襯用青銅或尼龍。青銅 ZQSn8~12 ZQSn10~1 澆鑄式尼龍軸襯—制造方便，成本低，耐磨損，承載能力大，與軸徑磨擦系數(shù)小。但導(dǎo)熱性和耐熱性差，熱膨脹較大，缺點。潤滑：滴下潤滑法，間歇加油法，連續(xù)加油法潤滑劑：黃干油，稀機油。 （2） 滾動軸承安全維修方便，配套困難，造價高，一般只限用于大型開煉機。