- 灼熱絲試驗儀試驗方法
- 試樣準備:
材料試驗時,采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后,用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細清除表面的所有粉塵和微粒。試樣尺寸應至少長60mm,寬(夾具內(nèi)側)60mm。選厚度值包括:0.1mm±0.02mm,0.2mm±0.02mm,0.4mm±0.05mm,0.75mm±0.10mm, 1.5mm±0.15mm,3.0mm±0. 2mm或6.0mm±0.4mm。
成品試驗時,如果可能,試樣應該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行,可以:
a)在需要檢驗的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;
c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進行單獨試驗。
- 電源
連接設備電源線纜,接通電源,打開設備電源開關。
- 進行試驗設置
參照3.4所述,對試驗進行試驗編號,設置需要試驗的目標溫度,灼熱絲施加時間,移動速度。
試驗編號為全數(shù)字形式,請不要以0為編號起始,否則將自動去除。
- 試樣及附件安裝
依據(jù)試樣大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。試樣平面部分垂直且對準灼熱絲方向。
材料試驗時,試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。
成品試驗時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣安裝在電工設備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時,按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。
- 定位支架調(diào)節(jié)
點擊電機前進(右)按鈕,使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。點擊電機后退按鈕將載樣小車退回初始位置。
注意:當持續(xù)進行標準或尺寸相同的試樣進行試驗,同時材料的安裝方式相同時,則無需進行重復調(diào)整。當試樣厚度較大時,觀察試樣接近位置感應開關是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應到,如果不能,必需調(diào)整試樣接觸位置感應開關,使之能在接觸試樣前感應到。
- 試驗
- 加熱
界面自動顯示設置的試樣編號。
調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位,點擊加熱按鈕開始加熱。
點擊“加熱”按鈕,加熱電路打開,通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。
逐步調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕,觀察溫度顯示表讀數(shù),使灼熱絲溫度緩慢上升,等待灼熱絲溫度達到并穩(wěn)定在設定的溫度值。
注意:為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命,請緩慢增加加熱電流。
- 試驗
灼熱絲溫度穩(wěn)定在目標溫度容差范圍內(nèi)60s后儀器提示可以進行試驗。
點擊“開始”按鈕,開始試驗。
(此時,電機釋放行程,小車在砝碼重力作用的牽引下沿導軌向前運動。當試樣快接近灼熱絲出發(fā)限位開關,試樣小車速度迅速降至接近,試樣接觸灼熱絲。此時絲桿上的擋位片繼續(xù)運動7mm,小車動力僅有砝碼配重提供。試樣開始加熱,界面顯示加熱時間。)
當試樣開始燃燒時,按下起燃計時按鈕,記錄起燃時間?;鹧嫦鐣r,再次按下起燃計時按鈕,計時停止。
等待加熱時間30s結束,載樣小車會自動返回到起始感應開關位置。
- 數(shù)據(jù)保存
按下“停止”按鈕,自動保存數(shù)據(jù),關閉加熱電流。將調(diào)壓器旋至0,灼熱絲停止加熱。
打開照明和風扇開關。必要時在灼熱絲冷卻過程中,清潔灼熱絲。
注意:需在為冷卻的時候清潔灼熱絲,清潔灼熱絲時避免燙傷,如果溫度過低,融化的高聚物凝固在樣品表面可能會對清潔工作帶來困難。
- 繼續(xù)試驗
如需繼續(xù)進行試驗,返回設置界面輸入試驗參數(shù),然后重新設定試驗溫度再進行實驗(例如,測定成品的可燃性中,一般重新設定比上次高50℃的溫度再次進行試驗,試驗溫度達900℃時高60℃)。
- 數(shù)據(jù)查看
點擊數(shù)據(jù)查看可查看本次試驗數(shù)據(jù)報告,數(shù)據(jù)較多時可以通過下拉菜單進行多歷史數(shù)據(jù)查詢。
注意:試驗完成后,請及時將數(shù)據(jù)另行記錄他處,防止數(shù)據(jù)過多造成歷史數(shù)據(jù)的自動覆蓋;本儀器存儲的大數(shù)據(jù)量為30條。
- 試驗結束
當實驗結束后,確保數(shù)據(jù)已經(jīng)記錄,調(diào)節(jié)面板上調(diào)壓器旋鈕至0刻度。打開排氣風扇和照明,清潔灼熱絲表面。等灼熱絲溫度降至常溫時,關閉風扇、照明,關閉電源,清理試驗箱。
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