美國磁通MAGNAFLUX水洗型VS后乳化型哪種更適合？
理解水洗型滲透劑和非水洗型滲透劑之間的差異，了解適合您的應(yīng)用方法。

為各種應(yīng)用形式選擇合適的滲透劑需要考慮多種因素。首先需要考慮的因素是所遵從的指導(dǎo)規(guī)范，另外您還需要考慮工件的結(jié)構(gòu)及外形、表面光潔度、擬探缺陷的大小和位置，以及工件的功能和使用環(huán)境，例如位于關(guān)鍵的旋轉(zhuǎn)或移動部位的部件需要能夠耐高溫。
為了滿足各種不同應(yīng)用的需求，滲透劑材料設(shè)計各不相同，具有不同的優(yōu)缺點。在本文中，我們將對水洗型滲透劑和后乳化型滲透劑進(jìn)行比較，并突出介紹這兩種滲透劑的差異。
 
水洗型滲透劑
水洗方法備受歡迎，因為與后乳化的方法相比，通常成本更低廉，并且因處理步驟較少使處理時間更快。
水洗型滲透劑（方法A）有熒光（1類）或著色（2類）滲透劑，熒光滲透劑分有多個靈敏度等級。
水洗型滲透劑在粗糙表面工件、有螺紋或溝槽工件以及帶孔工件上效果佳，適用于自動滲透線、大型工件和泄漏檢測。
水洗型滲透劑可通過手動或自動噴水清洗、手動擦拭或浸泡攪拌去除。如使用手動噴洗，水壓不應(yīng)超過40 psi (0.27 MPa)；溫度應(yīng)在10℃ -38℃ / 50℉ -100℉之間，距離工件至少30 cm / 12 in。
 
雖然水洗處理有其優(yōu)勢，但一些規(guī)范限制其使用。因為對于深度淺的不連續(xù)可能會發(fā)生過洗，因此清洗時間對該過程至關(guān)重要。
 
水洗型滲透劑的優(yōu)點
成本低（無需乳化劑）
處理步驟更少
處理時間更短
無需考慮與乳化劑滴落時間相關(guān)的變量
 
水洗型滲透劑的缺點
在深度淺的缺陷上可能發(fā)生過洗
清洗時間至關(guān)重要
滲透劑容易被水污染
 
美國磁通水洗型滲透劑：
ZL-15B，1/2 級水洗型熒光滲透劑
ZL-19，1級水洗型熒光滲透劑
ZL-60D，2級水洗型熒光滲透劑
ZL-67，3級水洗型熒光滲透劑
ZL-56，4級水洗型熒光滲透劑
SKL-WP2，水洗型著色滲透劑
 
與水洗型滲透劑搭配使用的顯像劑
顯像劑可增加著色和熒光滲透劑的可見性。顯像劑將滲透劑從缺陷處吸出，并在工件表面上擴(kuò)展，以增強視覺效果。顯像劑應(yīng)易于形成均勻的涂層，易于施加和去除，并能夠與所選的滲透劑很好地搭配使用。
 
干粉顯像劑，如ZP-4B 干粉顯像劑，通常與熒光水洗型滲透劑搭配使用。使用干粉顯像劑之前，需要確保清洗后的工件*干燥。干粉顯像劑可以通過埋入或用手持式噴槍噴灑施加。在自動滲透線中，干粉顯像劑可在漩渦云霧或動態(tài)云霧顯像站進(jìn)行施加。美國磁通推薦使用集塵器將干粉從顯像室排出。
 
對于采用熒光滲透劑噴罐進(jìn)行的檢測，非水性顯像劑如 ZP-9F 溶劑型顯像劑 是一種便捷的顯像劑。使用 SKL-WP2這樣的水洗型著色滲透劑，建議搭配使用非水性溶劑型顯像劑。
 
水溶性顯像劑不推薦與水洗型滲透劑搭配使用，與這些滲透劑一起使用時，水溶性顯像劑可能會成為額外添加的乳化劑而將滲透劑去掉。許多規(guī)范禁止水溶性顯像劑與水洗型滲透劑搭配使用。
 
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后乳化型滲透劑
在去除工件多余的滲透劑時，如擔(dān)心可能出現(xiàn)的過洗對檢測結(jié)果的影響，則可使用后乳化型滲透劑。這些工件通常具有光滑的表面，且它們在部件上具有關(guān)鍵功能，因此要求對較小的缺陷有更高的檢測靈敏度。
 
后乳化型滲透劑需要單獨的乳化劑或去除劑來分解滲透劑，使表面多余的滲透劑可用水洗掉，而同時讓缺陷內(nèi)的滲透劑保持不變。
 
方法C是用溶劑去除的方法，依賴于溶劑型清洗劑，如 SKC-S 溶劑型清洗劑，用以將滲透劑從被檢工件上去除。
 
方法B親油性和方法D親水性后乳化去除方法則需要額外的處理步驟，可施加單獨的乳化劑，從而使多余的滲透劑更易用水去除。親油性乳化劑是以即用形式供應(yīng)的油基物質(zhì)。親水性乳化劑是水性的，以濃縮液形式供應(yīng)，使用前必須用水稀釋。
 
后乳化型滲透劑的優(yōu)點
對較小缺陷的靈敏度更高
更適用于顯示寬而淺的缺陷
從工件表面去除多余滲透劑時更易控制
 
后乳化型滲透劑的缺點
使用方法B或方法D時需要執(zhí)行額外的處理步驟
乳化時間的控制至關(guān)重要
難以去除螺紋工件、帶孔工件和帶槽工件上的滲透劑
在粗糙表面效果不佳
 
美國磁通后乳化型滲透劑：
ZL-2C，2級后乳化型熒光滲透劑
ZL-27A，3級后乳化型熒光滲透劑
ZL-37，4級后乳化型熒光滲透劑
 
與后乳化型滲透劑搭配使用的乳化劑
親油性乳化劑，如 ZE-4E 親油性乳化劑，通過化學(xué)與機械作用進(jìn)行乳化。用親油性乳化劑涂覆于工件的表面后，隨著混合物從工件吸出，機械作用即可開始去除一些多余的滲透劑。在乳化期間，乳化劑擴(kuò)散到留在工件表面的滲透劑中，形成的混合物可以輕松使用噴水去除。
 
親水性乳化劑，如 ZR-10E 親水性乳化劑，也是以機械和化學(xué)作用相結(jié)合去除多余的滲透劑，但其作用原理與親油性乳化劑不同，因為它不會發(fā)生擴(kuò)散作用。親水性乳化劑一般是在其制劑中包含表面活性劑的洗滌劑。親水性乳化劑將滲透劑分解成小片，并防止這些小片重新組合或重新附著到工件表面。接著，即可用水對工件表面進(jìn)行沖洗以去除脫離的滲透劑，使新鮮的乳化劑可以接觸工件表面并去除新吸出的滲透劑。
 
與后乳化型滲透劑搭配使用的顯像劑
大多數(shù)類型的顯像劑都適合與后乳化型（PE）滲透劑搭配使用，包括a型干粉顯像劑、b型水溶性顯像劑、c型水懸浮式顯像劑、d型非水溶性顯像劑（用于1類熒光滲透劑）和e型非水溶性顯像劑（用于2類著色滲透劑）。
 
干粉顯像劑，如 ZP-4B，也常與后乳化型熒光滲透劑搭配使用。使用干粉顯像劑之前，確保清洗后的工件*干燥至關(guān)重要。干粉顯像劑可以通過埋入、用手持槍噴灑或通過自動化系統(tǒng)撒粉來施加。
 
非水性顯像劑，如 ZP-9F溶劑型顯像劑，為噴罐形式包裝，可便捷的采用熒光滲透劑噴罐進(jìn)行檢測。
 
盡管與干粉顯像劑相比不太常見，水溶性顯像劑亦可與后乳化型滲透劑搭配使用。ZP-14A 水溶性顯像劑為白色粉末，可溶于水中形成顯像劑溶液。ZP-14A配制成顯像劑溶液后，使用時無需再進(jìn)行攪拌。