01吸附

      吸附是利用多孔固體吸附劑將氣體（或液體）混合物中的一種或多種組分積聚或濃縮在表面上從而達(dá)到分離的目的的操作。吸附是一種常用的氣態(tài)污染物凈化方法，凈化率高，但吸附劑的容量一般有限，所以只適用于處理低濃度的廢氣或凈化要求高的前后端處理，起輔助作用。

        物理吸附是由分子間作用力引起，，是一種可逆過程，由于分子間作用力是普遍存在的，所以物理吸附?jīng)]有選擇性。其吸附量與吸附質(zhì)的沸點(diǎn)成正比，物理吸附一般在較低溫度下進(jìn)行，過程與蒸汽凝結(jié)相似，只要提高溫度或氣壓，吸附質(zhì)便會(huì)析出。

1.1 吸附劑的種類

（1）活性炭

       活性炭是常用的一種吸附劑，對(duì)大部分的有機(jī)廢氣都有很好的凈化效果，一般的氣用活性炭達(dá)到飽和吸附時(shí)的吸附量約為35%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20～25%的吸附量，即每噸活性炭可吸附200～250kg的有機(jī)氣體。

但其吸附量有限，抗?jié)裥阅懿睿偕щy，造價(jià)高，有被新材料取代的趨勢(shì)。

        纖維活性炭是近年來發(fā)展起來的新型吸附材料。它的比表面積大，孔徑均一，且都為中小孔，吸附質(zhì)分子內(nèi)的擴(kuò)散距離短，所以吸附和脫附速率高，殘留量少。

 （2）活性氧化鋁

       機(jī)械強(qiáng)度高，可用于氣體的干燥和含氟廢氣的凈化

 （3）硅膠  

       通常用于吸收極性分子和作為干燥劑，硅膠吸水后吸收其他氣體的能力將會(huì)大大降低，這種特性限制了它的使用范圍。

02洗滌

         一般用水將廢氣中的固體雜質(zhì)和溶于水的氣體去除，同時(shí)可以將廢氣降溫，可作為生物處理和等離子處理的預(yù)處理。

03冷凝

        冷凝是利用氣體在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸汽壓，在降低溫度或加大壓力的條件下，某些污染物凝結(jié)出來，以達(dá)到凈化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝溫度，分離出不同的污染物來，實(shí)現(xiàn)回收廢氣的目的。

        冷凝法運(yùn)行費(fèi)用較高，適用于高濃度和高沸點(diǎn)VOCs的回收，對(duì)于低濃度有機(jī)廢氣此法不適用；單純的冷凝法往往不能達(dá)到規(guī)定的分離要求，故此方法常作為吸附、燃燒等凈化高濃度廢氣的預(yù)處理過程。

04掩蔽法

        采用更強(qiáng)烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收，適用于需立即地、暫時(shí)地消除低濃度惡臭氣體影響的場(chǎng)合，惡臭強(qiáng)度2.5左右，無組織排放源，其優(yōu)點(diǎn)是可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費(fèi)用低，其缺點(diǎn)是惡臭成分并沒有被去除

05稀釋擴(kuò)散法

       將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味，適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體，費(fèi)用低，設(shè)備簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在

02化學(xué)除臭

01化學(xué)洗滌吸收

        原理主要是根據(jù)臭氣的成分利用強(qiáng)酸（硫酸）、強(qiáng)堿（氫氧化鈉）、強(qiáng)氧化劑（次氯酸鈉）作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發(fā)生氣-液接觸，使氣相中之臭味成分轉(zhuǎn)移至液相，并藉化學(xué)藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)去除臭味物質(zhì)。但化學(xué)除臭法主要是針對(duì)酸堿廢氣而進(jìn)行的,成本高且臭味中含有多種氣體成分很難用單一的化學(xué)反應(yīng)來消除臭味?？傊?/span>,用化學(xué)吸收法來處理臭味不是很成熟,該方法有待進(jìn)一步來完善。

        可應(yīng)用化學(xué)洗滌方法處理臭味物質(zhì)包括有機(jī)硫化合物、含氮化合物、有機(jī)酸、含氧碳?xì)浠衔?、含鹵化物等廢氣物質(zhì)。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業(yè)。

 02燃燒法

        燃燒法又可分為直接燃燒和催化燃燒，在催化燃燒的基礎(chǔ)上又衍生出一種蓄熱式催化氧化燃燒工藝，簡(jiǎn)稱RCO。

 2.1直接燃燒法

       本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，即利用高溫（>800℃）將有機(jī)物分解。本法主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化，對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運(yùn)行成本高；且空燃比不易控制，易造成二次污染。所以不宜推廣。

 2.2催化燃燒法

       是在直燃法的基礎(chǔ)上加入催化劑,大大降低廢氣的反應(yīng)活化能，使其在較低溫度下就能*燃燒，無二次污染，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。該法適用于中高濃度的有機(jī)廢氣治理，國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的應(yīng)用，效果良好。

 2.3蓄熱式催化氧化燃燒工藝

        為了提高經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的，體現(xiàn)廢氣治理無害化、資源化的宗旨，在催化燃燒的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，增加熱能回收利用，即蓄熱式催化氧化燃燒工藝（RCO）

       蓄熱催化燃燒裝置主要由蓄熱床、換向閥門、燃燒室等組成蓄熱材料是蓄熱式催化氧化燃燒工藝的關(guān)鍵部分，它直接影響到整個(gè)裝置的熱回收效率和溫度效率。在實(shí)際工程當(dāng)中一般采用蜂窩陶瓷材料蜂窩陶瓷材料具有比表面積大，阻力系數(shù)小，換熱能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但其價(jià)格高昂，且使用壽命不長(zhǎng)，一般只有3到5個(gè)月，嚴(yán)重時(shí)僅二個(gè)月。