精餾塔是進行精餾的一種塔式汽裝置，又稱為蒸餾塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作又可分為連續(xù)精餾塔與間歇精餾塔。

      蒸氣由塔底進入。蒸發(fā)出的氣相與下降進行逆流，兩相中，下降中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，從而達到組分分離的目的。由塔頂上升的氣相進入冷凝器，冷凝的的一部分作為回流返回塔入精餾塔中，其余的部分則作為餾出取出。塔底的，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中，另一部分作為釜殘取出。

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蒸餾塔的工作原理
       在發(fā)酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的，若加上水，這些的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醪中酒精含量僅為7—11%（容量）左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質(zhì)幾乎占90%，要純凈的酒精，就必須采用一定的，把酒精從成熟醪中分離出來。
       生產(chǎn)中是采用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發(fā)性的從不同的設備中分離出來，從而高純度的酒精。
       粗餾塔的工作原理為發(fā)酵成熟醪通過預熱后，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由于加熱的作用就可將成熟醪中態(tài)酒精轉(zhuǎn)變?yōu)榫凭珰怏w，同時其它低沸點和揮發(fā)性的雜質(zhì)，都成為氣態(tài)，和酒精一同進入排醛塔中（也可直接進入精餾塔），塔底將蒸餾后的廢糟塔外。
       粗餾塔運行正常時，塔頂溫度不得低于93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。
       溫度過低，醒中的酒精沒有*蒸發(fā)出來，逃酒率明顯增大。
       純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低于105℃，一般在105℃—109℃之間。
       成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利于粗餾塔運行。
       一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產(chǎn)單位由于設備性能的影響，一般偏低5—10℃。
       除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經(jīng)過粗餾后，由氣態(tài)從粗餾塔入除醛塔中，通過除醛塔內(nèi)再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發(fā)的雜質(zhì)從排醛管中，脫醛酒精從醛塔底部進入相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入后發(fā)酵罐的醪中或成熟醪中。
       正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的冷凝器水溫不應低于60℃，后一個冷凝器的溫度不得低于25℃。
       精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進一步，雜質(zhì)還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級雜質(zhì)，中提雜醇油，下排尾級雜質(zhì)，符合的成品——酒精。
       蒸餾塔的工作原理并非只局限于提純酒精。
       蒸餾塔的功能主要是為了分離混合，利用不同在不同條件下，如溫度不同，揮發(fā)性（沸點）不同的原理進行分離，從而達到提純效果。
       蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。
       板式塔比較常見，其構造可分為板、重沸器、冷凝器三個部分。
       精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。
       精餾塔上的冷凝器水溫應在60—65℃，冷凝器應在35—40℃，后一個冷凝器溫度不低于25℃。