• 4.要求

4.1   材質(zhì)要求

4.1.1  凍干機中凡與制品接觸的部件，均應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。

4.1.2  干燥箱的門密封條應(yīng)采用無毒、無味的硅橡膠。

4.2    干燥箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)要求

4.2.1  干燥箱內(nèi)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計為圓弧過渡，內(nèi)表面均要求拋光，表面粗糙度Ra值應(yīng)小于或等于0.4μm。

4.2.2  擱板的平面度應(yīng)小于或等于±0.5mm/㎡

4.2.3  自動壓塞運行時應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行現(xiàn)象，其壓力大小可以調(diào)節(jié)。

4.2.4  擱板及各板層溫差應(yīng)不大于±0.5℃

4.3  性能要求

4.3.1  干燥箱的降溫速率：擱板溫度從20℃ ±2℃降至-40℃的時間不應(yīng)多于120min.

4.3.2  水氣凝結(jié)器的降溫速率：從環(huán)境溫度20℃ ±2℃，水冷卻降至-50℃和空氣冷卻降至-45℃ 的時間，均不應(yīng)多于50min。

•  凍干機的水、電、溫度、真空的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)能及時準(zhǔn)確的報警，并具有自動顯示或記錄功能。
• 干燥箱和水汽凝結(jié)器應(yīng)裝有窺視鏡。
• 水汽凝結(jié)器的捕水能力應(yīng)大于或等于10kg/㎡
• 干燥箱、水氣凝結(jié)器的真空度性能

4.7.1 干燥箱、水氣凝結(jié)器的極限真空度應(yīng)小于或等于2.7Pa.

4.7.2 干燥箱的真空泄漏率應(yīng)不大于0.025Pa·m³/s

^-4.8  電氣安全性能要求

4.8.1 電氣系統(tǒng)保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2002中19.2的規(guī)定

4.8.2 電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226.1-2002中19.3的規(guī)定

4.8.3 電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB 5226.1-2002中19.4的規(guī)定

4.8.4 電氣系統(tǒng)的保護接地電路應(yīng)符合GB 5226.1-2002中8.2的規(guī)定

4.8.5 電氣系統(tǒng)的按鈕應(yīng)符合GB 5226.1-2002中10.2的規(guī)定

4.8.6 電氣系統(tǒng)的指示燈和顯示器應(yīng)符合GB 5226.1-2002中10.3的規(guī)定

4.8.7 電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB 5226.1-2002中第14章的規(guī)定

4.8.8 電器系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和項目代號應(yīng)符合GB 5226.1-2002中第17章的規(guī)定

4.9   外觀質(zhì)量要求

4.9.1 凍干機整體造型應(yīng)美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理,宜于維護保養(yǎng)。配套件應(yīng)與機器相協(xié)調(diào)

4.9.2 電器箱、電器元件在箱面上配置合理，操作方便；操縱按鈕應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠，指示燈和顯示器清晰醒目。

4.9.3 電器、液壓、真空冷凍管道系統(tǒng)應(yīng)布局應(yīng)緊湊合理，排列整齊。