潤滑脂是一種膠體結構物質(zhì)，尤其是皂基潤滑脂，在長期重力作用下，必然會出現(xiàn)分油。潤滑脂包裝容器越大，這種壓力分油的傾向越嚴重，因此，盡量避免使用過大的包裝。另外，包裝應當密封性好，避免灰塵、水分的混入。密封性良好的包裝容器還可避免氧氣的進入，使得潤滑脂在貯存中不易氧化變質(zhì)。

  = 潤滑脂的特性 =

  1、硬度

  硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號軟，然后隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同?；▓@里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

  2、壓送性

  潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度;在*供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。

  其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以*供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。

  3、流滴點

  由于潤滑脂里含有不同的皂基關系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度;大部份鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳?，F(xiàn)今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉數(shù)較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

  4、抗水性

  不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執(zhí)行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。

  5、穩(wěn)定性

  某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度，也就是說穩(wěn)定性很高;這種潤滑脂能在抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后便軟化，若無良好密封便會從軸承內(nèi)流出來。印刷過程中，噴粉是連續(xù)及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩(wěn)定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內(nèi)，對印刷機造成很大的損害。

  = 潤滑脂的使用注意事項 =

  在未開封和推薦的貯存溫度條件下，一般潤滑脂產(chǎn)品都能保存2——3年（從出荷日期計算）。貯存過期的產(chǎn)品,若要繼續(xù)使用，應對其主要質(zhì)量指標到專業(yè)檢測所進行檢驗，合格后才能使用（但是我們強烈不建義使用沒有保障的過期產(chǎn)品）。

  嚴禁將廢油脂直接排入水溝倒入土壤，以防污染水源及環(huán)境。廢油脂應用回收缶收集，再交由政府許可的環(huán)保公司回收，切不可亂倒。皮膚過敏者或劃擦傷者，應避免直接與間接接觸潤滑油。切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚引發(fā)感染。

  ①所加注的潤滑量要適當

  加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3——1/2。但根據(jù)具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤滑。

  ②注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用

  避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)、生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

  ③重視更換新脂工作

  由于潤滑脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進和變化，老設備改用新潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤滑脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

  ④重視加注潤滑脂過程的管理

  在領取和加注潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，設備上的供脂口應事先擦拭干凈，嚴防機械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

  ⑤注意季節(jié)用脂的及時更換

  如設備所處環(huán)境的冬季和夏李的溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。

  ⑥注意定期加換潤滑脂

  潤滑脂的加換時間應根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費。

  ⑦不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂

  防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應存放于陰涼干燥的地方。