實驗室小白操作要點和說明

　　常用的減壓蒸餾系統(tǒng)可分為蒸餾裝置、抽氣裝置、保護與測壓裝置三部分。

　　1、蒸餾裝置

　　這一部分與普通蒸餾相似，亦可分為三個組成部分

　　(1)減壓蒸餾瓶(又稱克氏蒸餾瓶，也可用圓底燒瓶和克氏蒸餾頭代替)有兩個頸，其目的是為了避免減壓蒸餾時瓶內液體由于沸騰而沖入冷凝管中，瓶的一頸中插入溫度計，另一頸中插入一根距瓶底約1-2mm、末端拉成毛細管的玻管。毛細管的上端連有一段帶螺旋夾的橡皮管，螺旋夾用以調節(jié)進入空氣的量，使極少量的空氣進入液體，呈微小氣泡冒出，作為液體沸騰的氣化中心，使蒸餾平穩(wěn)進行，又起攪拌作用。

　　(2)冷凝管和普通蒸餾相同。

　　(3)接液管(尾接管)和普通蒸餾不同的是，接液管上具有可供接抽氣部分的小支管。蒸餾時，若要收集不同的餾分而又不中斷蒸餾，則可用兩尾或多尾接液管。轉動多尾接液管，就可使不同的餾分進入的接受器中。

　　2、抽氣裝置

　　實驗室通常用水泵或油泵進行減壓。

　　水泵(或水循環(huán)泵)：所能達到的低壓力為當時室溫下水蒸氣的壓力。若水溫為6-8℃，水蒸氣力為0.93-1.07KPa;在夏天，若水溫為30℃，則水蒸氣壓力為4.2KPa。不同溫度下水蒸氣的壓力見講義的附表ⅴ。

　　油泵：油泵的效能決定于油泵的機械結構以及真空泵油的好壞。好的油泵能抽至真空度為13.3Pa。油泵結構較精密，工作條件要求較嚴。蒸餾時，如果有揮發(fā)性的有機溶劑、水或酸的蒸氣，都會損壞油泵并降低其真空度。因此，使用時必須十分注意油泵的保護。

　　3、保護和測壓裝置

　　當用油泵進行減壓蒸餾時，為了防止易揮發(fā)的有機溶劑、酸性物質和水氣進入油泵，必須在餾液接受器與油泵之間順次安裝緩沖瓶、冷阱、真空壓力計和幾個吸收塔。緩沖瓶的作用是起緩沖和系統(tǒng)能大氣用的，上面裝有一個兩通活塞。冷阱的作用是將蒸餾裝置中冷凝管沒有冷凝的低沸點物質捕集起來，防止其進入后面的干燥系統(tǒng)或油泵中。冷阱中冷卻劑的選擇隨需要而定。例如可用冰-水、冰-鹽、干冰、丙酮等冷凍劑，具體選擇方案參見講義P25上的內容。吸收塔(又稱干燥塔)通常設三個：裝無水CaCl2或硅膠，吸收水汽;第二個裝粒狀Na0H，吸酸性氣體;第三個裝切片石蠟，吸烴類氣體。

　　實驗室通常利用水銀壓力計來測量減壓系統(tǒng)的壓力。水銀壓力計又有開口式水銀壓力計、封閉式水銀壓力計。

　　4、操作要點及注意事項

　　(1)被蒸餾液體中若含有低沸點物質時，通常行普通蒸餾，再進行水泵減壓蒸餾，而油泵減壓蒸餾應在水泵減壓蒸餾后進行。

　　(2)如圖安裝好減壓蒸餾裝置后，在蒸餾瓶中，加入待蒸液體(不超過容量的二分這一)，先旋緊橡皮管上的螺旋夾，打開安全瓶上的二通活塞，使體系與大氣相通，啟動油泵抽氣，逐漸關閉二通活塞至*關閉，注意觀察瓶內的鼓泡情況(如發(fā)現(xiàn)鼓泡太劇烈，有沖料危險，立即將二通活塞旋開些)，從壓力計上觀察體系內的真空度是否符合要求。如果是因為漏氣(而不是油泵本身效率的限制)而不能達到所需的真空度，可檢查各部分塞子、橡皮管和玻璃儀器接口處連接是否緊密，必要時可用熔融的固體石蠟密封。

　　如果超過所需的真空度，可小心地旋轉二通活塞，使其慢慢地引進少量空氣，同時注意觀察壓力計上的讀數(shù)，調節(jié)體系真空度到所需值(根據(jù)沸點與壓力關系)。

　　調節(jié)螺旋夾，使液體中有連續(xù)平衡的小氣泡產生，如無氣泡，可能是螺旋夾夾得太緊，應旋松點;但也可能是毛細管已經阻塞，應予換。

　　(3)在系統(tǒng)調節(jié)好真空度后，開啟冷凝水，選用適當?shù)臒嵩?一般用油浴)加熱蒸餾，蒸餾瓶圓球部至少應有三分之二浸入油浴中，在油浴中放一溫度計，控制油浴溫度比待蒸液體的沸點高20-30℃，使每秒鐘餾出1-2滴。在整個蒸餾過程中，都要密切注意溫度計和真空計的讀數(shù)，及時記錄壓力和相應的沸點值，根據(jù)要求，收集不同餾分。通常起始流出液比要收集的物質沸點低，這部分為前餾分，應另用接收器接收;在蒸至接近預期的溫度時，只要旋轉雙叉尾接管，就可換個新接收瓶接收需要的物質。

　　(4)蒸餾完畢，移去熱源，慢慢旋開螺旋夾(防止倒吸)，再慢慢打開二通活塞，平衡內外壓力，使測壓計的水銀柱慢慢地回復原狀，(若打開得太快，水銀柱很快上升，有沖破測壓計的可能)，然后關閉油泵和冷卻水。

　　實驗操作

　　本實驗是對粗制的苯甲醇進行純化。

　　苯甲醇的沸點為205.4℃，沸點較高，為防止其在高溫氧化或碳化，可采用減壓蒸餾純化。但粗制的苯甲醇中，含有一定量的水分和其它低沸點物質，故要行常壓蒸餾和水泵預減壓蒸餾，才能進行油泵減壓蒸餾。

　　在50ml梨形瓶中，加入15g粗制的苯甲醇，加入幾粒沸石，安裝好常壓蒸餾裝置，進行常壓蒸餾，收集低沸點物質，溫度到120℃為止，停止蒸餾。

　　換成減壓蒸餾裝置，用水泵再進行減壓蒸餾，到60℃以前無餾分蒸出為止。

　　如圖再換成油泵真空系統(tǒng)，按要求進行減壓蒸餾，收集前餾分和預期溫度前后兩度溫度范圍的餾分，即為純的苯甲醇。穩(wěn)重，計算純化過程的收率。