熱熔擠出機作為現(xiàn)代化工領域的大生產(chǎn)設備已經(jīng)非常成熟，但在制藥行業(yè)的應用時間較短。隨著熱熔擠出技術的發(fā)展和普及，很多制藥行業(yè)的研發(fā)人員已經(jīng)嘗到了熱熔擠出技術在制備固體分散體的甜頭，慢慢講這項技術引用在日常的制藥工作中。

       隨著熱熔擠出技術的發(fā)展，熱熔擠出機應運而生。早應用于化工、塑料行業(yè)的熱熔擠出機通常規(guī)格大，材質(zhì)要求低，精度低，而針對制藥行業(yè)的熱熔擠出機是嚴格按照制藥行業(yè)的標準制造出來的，材質(zhì)好，規(guī)格齊全（根據(jù)客戶開發(fā)階段，分小試中試和大生產(chǎn)），精度高。

        作為一臺合格的熱熔擠出機，除了有漂亮整潔的機箱，其重要的核心部分是擠出機的機筒和螺桿。瑞士3T經(jīng)過30年的經(jīng)驗積累，在熱熔擠出機機筒和螺桿的設計和加工上，有一套自己的方法。正是多年的經(jīng)驗，讓瑞士3T的設備可以在眾多*中有立足之地，并且在微型設備中得到大家的認可。

       瑞士3T熱熔擠出機的機箱中搭載了設備的馬達和控制系統(tǒng)，機箱表面裝配的是西門子觸摸式控制器，通過控制機對設備的轉速，溫度進行直接控制，還可保存數(shù)據(jù)記錄并進行讀取。

       除此之外就是設備重要的機筒部分，也是設備用來加工物料的部分。機筒通過卡箍和主機箱鏈接。機筒上有多處特別加工的孔，正面向上的大孔為進料口，通過進料連接管和進料機構相連。側面的孔分別為加熱器孔和預留冷卻孔，加熱器通過加熱器孔鏈接機筒和機箱，通過溫度傳感器把信號反饋到主機的控制器中。機筒內(nèi)腔里面是重要的螺桿件了，根據(jù)工藝要求，螺桿有多種形式和螺紋樣式。物料通過進料連接管進入到進料口中，通過機筒中的螺桿的不斷作用和機筒的加熱器對內(nèi)容原料進行不斷的混合、剪切、分散。 物料通過螺桿的加工作用后，就從進料口送到機筒的另一端，也就是設備的出料口。在出料口我們通常為了保證出料的規(guī)則，給設備配備了口模，通過螺絲固定于機筒末端?？谀３顺Ｒ姷膱A孔外，其他樣式也可以根據(jù)客戶要求定制。機筒外側還有為了保護設備使用者安全的隔熱防護罩。整個機筒的裝卸非常簡單方便，易于清洗。