1.根據(jù)被檢表的量程選擇合適的智能壓力模塊，并保證所選在壓力模塊與主機(jī)所選量程一致。將智能壓力模塊的引壓口接到全自動(dòng)壓力校驗(yàn)臺(tái)上，確保連接緊密不泄露，再將壓力模塊電信號(hào)連接端接到標(biāo)準(zhǔn)表的壓力模塊接口上。

2.通過造壓控制數(shù)顯表，先設(shè)置好要升壓的上限，然后打開壓力調(diào)節(jié)閥使壓力泵通大氣，此時(shí)，若標(biāo)準(zhǔn)壓力表顯示不為零，需按下‘清零’鍵，消除壓力測(cè)量的零位誤差。

3.壓力校驗(yàn)臺(tái)軟件的主界面中，通過‘被檢表種類’菜單確定被檢儀表類型，并輸入被檢表的相關(guān)信息，如生產(chǎn)廠家、出廠編號(hào)、量程、準(zhǔn)確度等。然后選擇‘自動(dòng)采集數(shù)據(jù)’便可自動(dòng)進(jìn)行逐點(diǎn)檢定。

4.正行程：從零點(diǎn)開始加壓，被檢表示值穩(wěn)定后，按回車鍵確認(rèn)計(jì)算機(jī)采集到的壓力示值。然后輕敲被表的表殼，將輕敲后指針的偏移量錄入計(jì)算機(jī)，逐點(diǎn)檢定，直到壓力滿量程。

5.反行程：緩慢減壓，壓力平穩(wěn)后讀取標(biāo)準(zhǔn)表的示值。然后輕敲被檢壓力表的表殼，將輕敲后指針的偏移量錄入計(jì)算機(jī)，逐點(diǎn)檢定，直到零點(diǎn)。

6.后通過壓力檢定系統(tǒng)軟件對(duì)檢定數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，按照國家計(jì)量檢定規(guī)程，打印出檢定證書或測(cè)試報(bào)告。
 

檢定系統(tǒng)體現(xiàn)出了當(dāng)今數(shù)字化壓力校準(zhǔn)的優(yōu)勢(shì)，特別是在耐用性、可靠性等方面表現(xiàn)突出，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1.清洗作用：壓力校驗(yàn)臺(tái)操作時(shí)對(duì)比較臟的現(xiàn)場(chǎng)表有自清洗作用，免除了老式設(shè)備中經(jīng)常出現(xiàn)的維護(hù)問題；

2.操作簡(jiǎn)單：因?yàn)楸Ａ粲胁僮鏖y，操作人員經(jīng)過簡(jiǎn)單訓(xùn)練就可以熟練操作使用。

3.調(diào)校方便：校準(zhǔn)口緊靠外臺(tái)面，提高了被檢表調(diào)校的工作效率。

4.穩(wěn)定性好、準(zhǔn)確度高：所用的操作閥隨動(dòng)性較靈敏，可以很準(zhǔn)確地控制檢定點(diǎn)，配合數(shù)字式的壓力標(biāo)準(zhǔn)，提高了校驗(yàn)工作的可靠性。