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反應(yīng)釜在使用過程中會產(chǎn)生聚合物塑化物等的沉積或粘附，會造成很多負(fù)面的影響，如生產(chǎn)效率低下、釜內(nèi)表面粗糙度劣化，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，所以需要及時對反應(yīng)釜進(jìn)行*清洗。
在清洗技術(shù)尚未發(fā)展的時期，反應(yīng)釜的清洗通常為在釜內(nèi)搭設(shè)腳手架或向釜內(nèi)充水，作業(yè)人員乘坐小橡皮艇，用刮刀、鏟子等來清除附著的污垢。這種傳統(tǒng)的清洗方法不僅效率低下，浪費(fèi)人力和時間，清洗效果不好，容易產(chǎn)生殘留，還會影響工作人員的身體健康。
為了防止污垢附著，開發(fā)了防粘釜劑，并在實(shí)際中大量使用。高壓水射流技術(shù)在反應(yīng)釜清洗中也得到了廣泛應(yīng)用。目前反應(yīng)釜清洗通常是采用防粘釜劑+高壓水清洗或每釜高壓水清洗。
防粘釜劑+低壓清洗(10MPa左右)，在生產(chǎn)初期效果較好，一旦污垢附著，通過低壓清洗無法清除污垢，所以這種方法現(xiàn)在也基本淘汰了。防粘釜劑+高壓水清洗(25～70MPa)，由于防粘釜劑的壽命不長(通常150釜左右)，因而需要高壓水清洗。另外，進(jìn)行PVC樹脂等級切換時，為了防止摻混，同樣需要進(jìn)行高壓水清洗。
防粘釜劑的使用成本高，對環(huán)境影響大，因此防粘釜劑的使用也呈減小趨勢，而普遍采用每釜高壓水清洗(25～70MPa)。隨著清洗裝置的自動化及清洗技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動化反應(yīng)釜清洗設(shè)備已經(jīng)在反應(yīng)釜清洗中得到越來越多的應(yīng)用。
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