、概述：

DKZ多孔陶瓷孔道直徑測(cè)定儀適用于按GB1967-80《多孔陶瓷孔道直徑試驗(yàn)方法》測(cè)定多孔陶瓷毛細(xì)孔道當(dāng)量直徑的大值和平均值。本測(cè)定儀主要由供氣瓶、電器控制箱及試樣夾具三部分組成，試驗(yàn)用氣體為氧氣或氮?dú)狻鍤?；試樣夾具適用于截面為圓形的標(biāo)準(zhǔn)試樣，夾具保證了在試驗(yàn)過(guò)程中氣體只能從試樣毛細(xì)孔中通過(guò)而不于從試樣邊緣泄露。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1. 測(cè)試壓力范圍：0～500KPa
2. 數(shù)字壓力表測(cè)量精度：±1%℅顯示壓力精度：±0.1KPa
3. 標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)格：直徑：Ø36±0.5mm
4. 電源電壓：220V  50HZ

三、試樣備制

按GB1967-80和Gb1966-80中規(guī)定的方法制做和準(zhǔn)備試樣。

四、設(shè)備結(jié)構(gòu)及原理

1、進(jìn)氣壓力   2、夾具壓力調(diào)節(jié)   3、試樣壓力調(diào)節(jié)  4、盛水容器

5、試樣夾具   6、試樣壓力顯示   7、電源指示      8、電源開(kāi)關(guān)

五、試驗(yàn)步驟

1、試驗(yàn)前先連接好電源線、氣瓶、進(jìn)氣管、排氣管、夾具，將兩個(gè)壓力調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)小。

2、檢查系統(tǒng)是否漏氣：

將金屬試樣裝入夾具中擰緊壓蓋，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后打開(kāi)氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥，使供氣壓力達(dá)到0.196Mpa(2kgf/cm²)，調(diào)節(jié)夾具壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使進(jìn)氣壓力表顯示也在0.196Mpa，調(diào)節(jié)試樣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使數(shù)顯壓力表顯示的壓力值升到1000Pa左右時(shí)關(guān)閉該閥并靜置3～5分鐘，若壓力保持不變，說(shuō)明儀器正常，可開(kāi)始準(zhǔn)備試驗(yàn)；若壓力下降，說(shuō)明系統(tǒng)中有漏氣現(xiàn)象，查找漏氣原因并排出，然后再試，直正常為止。

3、正式試驗(yàn)：

（1）將制備好的試樣裝入樣品夾具中，旋緊壓蓋。

（2）將數(shù)顯壓力表清零（按儀表上的   鍵和   鍵將測(cè)量值和峰谷值清零，清零時(shí)應(yīng)保持管路中壓力為零）。

（3）檢查并接好設(shè)備各管路，將夾具置于盛水容器中，使液面高于夾具5mm以上，打開(kāi)貯氣瓶閥門、緩慢調(diào)節(jié)減壓閥使供氣壓力達(dá)到0.196Mpa(2kgf/cm²)，調(diào)節(jié)夾具壓力調(diào)節(jié)旋鈕，使進(jìn)氣壓力表在試驗(yàn)期間保持顯示在0.196Mpa。

（4）旋動(dòng)試樣壓力調(diào)節(jié)旋鈕，以1000Pa/min的升壓速度緩慢升高壓力，直到試樣面上出現(xiàn)個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）成串氣泡為止，記下此時(shí)壓力表顯示的壓力值P。

 （5）按照GB1967-80的要求繼續(xù)試驗(yàn)，逐次記錄壓力讀數(shù)及相應(yīng)的流量值，并按該標(biāo)準(zhǔn)給出的公式計(jì)算測(cè)定結(jié)果（標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄）。

（6）試驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，拔下插頭，關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)旋鈕及貯氣瓶閥門。

將試樣從夾具中取出，并清潔夾具，將盛水容器中的水倒掉并擦干。

六、注意事項(xiàng):

1、本儀器及貯氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源并置于通風(fēng)干燥的地方。

2、本儀器長(zhǎng)期使用，如發(fā)現(xiàn)橡皮管老化現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

3、不使用儀器時(shí)，貯氣瓶的閥門應(yīng)關(guān)緊。

4、進(jìn)氣壓力不得超過(guò)0.5MPa，避免壓力過(guò)大損壞壓力傳感器。

七、附錄：

多孔陶瓷孔道直徑試驗(yàn)方法（代替GB1967—1980）

本項(xiàng)試驗(yàn)主要利用氣全透過(guò)飽和水的多孔陶瓷孔道時(shí)所需的壓力來(lái)推算孔道直徑。

、儀器設(shè)備

1、孔徑試驗(yàn)裝置分為以下四部分：

（1）氣源：試驗(yàn)所用氣體為經(jīng)過(guò)過(guò)濾的壓縮空氣或氮?dú)?。氣源如為瓶裝壓縮氣體，則須經(jīng)250～40公斤/厘米2氧氣減壓器減奪后供試驗(yàn)用。

（2）減壓閥：輸入氣體壓力為2～10公斤/厘米，輸出壓力為0～2公斤/厘米2。

（3）多量程毛細(xì)管流量計(jì)：并聯(lián)毛細(xì)管2～3支，小量程應(yīng)能讀出0.01毫升/秒的流量，組合應(yīng)用時(shí)測(cè)量值應(yīng)大于500毫升/秒。

（4）樣品夾具。

二、試樣準(zhǔn)備

1、用與制品生產(chǎn)相同的工藝制作圓片試樣，其直徑為30±0.5毫米，工與制品相同。

2、樣品數(shù)量不得少于三個(gè)。

3、按GB1966—80第12條第1款規(guī)定的方法，使試樣孔道被水飽和。取出帶有試樣的容量，在室溫下靜置1小時(shí)。

三、試驗(yàn)步驟

1、將試樣裝入樣品夾具，利用板手旋緊頂蓋而壓緊密封。為了便于觀察試樣表面氣泡出現(xiàn)情況，在試樣面上放置5毫米左右試驗(yàn)用水（或?qū)⒃嚇訆A具放于盛水窩器中），同時(shí)采取適當(dāng)燈光照明。測(cè)量試樣表面水的高度。

2、打開(kāi)貯氣瓶閥門，調(diào)節(jié)器、氧氣減壓器，使供氣壓力在試驗(yàn)期間保持為2公斤/厘米2。

3、緩慢調(diào)節(jié)減壓閥，升壓速度控制在5毫米汞柱/分或60毫米水柱/分以下，直到試樣面上出現(xiàn)個(gè)（或同時(shí)出現(xiàn)幾個(gè)）成串氣泡時(shí)為止。記下此時(shí)U形壓力讀數(shù)P0。

4、繼續(xù)升高壓力，每次壓力的增加值為P0的5%以下，逐次記下壓力讀數(shù)和相應(yīng)的流量值。

以壓力（P）為橫坐標(biāo)，流量（Q）為縱坐標(biāo)，在毫米格紙上作出Q－P曲線，直到該曲線*呈直線時(shí)結(jié)束試驗(yàn)。

5、試驗(yàn)在室溫（20±5℃）下進(jìn)行。

注：①當(dāng)試樣需要反復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)將試樣重新真空浸潤(rùn)處理。

②注意樣品在夾具中的密封。如果氣泡先從密封處出現(xiàn)，則試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)改進(jìn)密封后再進(jìn)行試驗(yàn)。

四、結(jié)果計(jì)算

1、按下式計(jì)算試樣的大孔道直徑。

2.96

dmax = ­——— ×100

Po－h(huán)

式中：dmax­—— 試樣大孔直徑（微米）；

Po­—— 氣泡出現(xiàn)時(shí)壓力（毫米水柱）；

­         h—— 試樣表面水高度（毫米）；

2、延長(zhǎng)試驗(yàn)所得的Q－P曲線的直線部分，使其與橫軸相交，求得交點(diǎn)的壓力值Pa。

3、用Pa代入下式計(jì)算試樣平均孔道直徑。

式中：­d—— 試樣的平均孔道直徑（微米）；

Pa­ —— 第11條求得的壓力值（毫米水柱）；

­     H —— 試樣表面水高度（毫米）。

4、以所測(cè)試樣中kmax的大值作為大孔徑試驗(yàn)結(jié)果，以所測(cè)試樣的d的平均值作為平均孔道直徑的試驗(yàn)結(jié)果。