楚承檢重分選秤在產(chǎn)品輸送的過程中，先把產(chǎn)品進行速度匹配，保障每一產(chǎn)品都勻速進入稱重段，并進行有效的排序，拉開產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的距離，將單個產(chǎn)品進入稱重段后，分選秤自動秤量出被檢測的重量，分選秤數(shù)據(jù)高速處理系統(tǒng)將測出的重量與工作人員提前設(shè)置好的標(biāo)準重量進行比對，區(qū)分出正常重量范圍、偏輕、超重三種規(guī)格。產(chǎn)品在稱重段之后自動稱重出被檢測重量，在正常重量范圍內(nèi)的產(chǎn)品通過設(shè)備第三段，剔除段直接流走。偏輕、偏重的產(chǎn)品，分選秤識別后通過聲光報警裝置將不合格產(chǎn)品自動剔除。
　　
　　1、產(chǎn)品重量的終檢驗在產(chǎn)品生產(chǎn)終環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的重量進行復(fù)檢，將不合產(chǎn)品剔除出去，以保證出廠的產(chǎn)品重量符合要求。這有利于保證消費者和生產(chǎn)企業(yè)的雙方利益。消費者不人因為缺斤少兩而蒙受損失，生產(chǎn)廠家也不會因為顧客的報怨甚至投訴而受到名譽的損害。
　　
　　2、反饋控制檢重分選秤除了提供產(chǎn)品的重量信息，將不合產(chǎn)品進行剔除外還可按照平均重量和標(biāo)稱重量的差值輸出反饋信息給包裝填充設(shè)備，自動將平均重量調(diào)節(jié)使之和設(shè)備重量一致，從而降低生產(chǎn)成本。例如每包餅干重量450克，如果不使用珠海大航檢重秤，包裝的平均重量為453克才能保證產(chǎn)品重量達標(biāo)，使用檢重自動反饋控制后，平均重量可以達到450克，以每天生產(chǎn)一萬包計算，每天可節(jié)約30000克，每年節(jié)約10.8噸，按照市場中等餅干價格每包15元計算，每年可節(jié)約36萬元。
　　
　　3、分列分類對于重量不均的產(chǎn)品進行自動分類。例如雞爪的生產(chǎn)廠家要求將大小不等的雞爪分成若干重量范圍，就可利用珠海大航檢重秤對每個雞爪進行自動秤重，并重重量信號送至PLC，PLC根據(jù)設(shè)定的范圍驅(qū)動相應(yīng)的推板將雞爪送到相應(yīng)的箱子里，從而完成自動分類的目的。