質(zhì)量通病

原因分析

防治措施

蜂窩麻面

1.模板漏漿；

2.布料不均；

3.高落差下料；

4.氣泡；

5.局部積水和砼漿堆積。

1.模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

2.擋頭板在澆筑砼前應(yīng)澆水濕透，鋼模拼縫處貼膠帶紙密縫。

3.加強(qiáng)組織 , 充分利用窗口，均勻布料。

4.死角區(qū)人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用振動棒攤平。

脹模

泵砼坍落度大，速度快，模板剛度不夠，支撐不牢，突出鼓肚，甚至變形爆開。

1.應(yīng)進(jìn)行分層分部澆筑。

2.輸送管道嚴(yán)禁靠近支撐，沖擊倒坍。

3.側(cè)壓力計算，確保安全。

預(yù)留孔洞坍陷變形

1.泵送砼坍落度大。

2.摻粉煤灰等砼早期強(qiáng)度低。

3.模板剛度不夠，變形。

1.合理控制拆模時間。

2.根據(jù)試驗(yàn)強(qiáng)度拆模。

裂縫

1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。

2.砼溫度裂縫。

1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，撒水。

2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在 2 0℃以內(nèi)。

砼接觸不良

1.模板漏漿，造成爛脖子。

2.管道堵塞時間太長，造成砼冷接頭。

3.未插連接筋。

4.跑模錯臺。

1.接合處模板加強(qiáng)支撐，確保牢固。

2.夾吹塑紙或海綿條。

砼質(zhì)量波動

1.現(xiàn)場配合比控制不好。

2.表面未清理干凈。

3.泵送開始或結(jié)束時，壓力砂漿積存在砼中影響強(qiáng)度。

1.加強(qiáng)砼各環(huán)節(jié)管理。

2.坍落度波動小于 2cm 。

3.禁止隨意加水。

4.清除殘存物。