反應釜的五個要素：體積，工作壓力，工作溫度，攪拌形式，反應介質(zhì)。

       如果不需要使用這些功能，則不建議配備所有功能，增加成本，并且操作不容易。 如果不需要采樣，則無需安裝采樣管，無需顆粒催化劑，無需安裝過濾器并且無需高工作壓力。 無需設計高工作壓力，如非數(shù)字顯示壓力，壓力小，難以準確讀取，反應釜身重，操作不方便。

       1、隨著工作壓力的增加，反應釜會相應變厚和變重，壓力表的范圍和安全閥的爆裂值將增加，壓力方法也會改變。 通常，鋼制氣瓶用于加壓。 如果是空氣，您多可以添加12MPA。 如果不增加溫度并需要更高的實驗壓力，則只能增加泵設備。

       2、工作溫度。 工作溫度決定攪拌測試的類型。 通常，在由磁體攪拌的反應器中，在攪拌電動機和磁體之間沒有冷卻功能，并且溫度不能超過300度。 如果溫度超過此溫度，則會發(fā)生消磁。 也就是說，它失去了磁性，這意味著它無法被攪拌。 如果超過300度，則只能使用另一種攪拌方法，槳式攪拌，可以使用軟軸磁耦合機械攪拌或直接連接的電機磁耦合機械攪拌。

       3、關(guān)于攪拌形式和反應介質(zhì)的粘度，通常以三葉槳為標準。 如果粘度小，則可以構(gòu)造錨式攪拌槳。 如果粘度高，則可以選擇剪切式攪拌槳。

       4、體積的大小還決定了反應釜的重量。加熱器的大小，成本的增加以及水壺的設備。 例如，對于10ML槳式攪拌釜，必須將溫度測量更改為釜壁上的溫度控制形式，或者將10ML磁力攪拌器更改為地下攪拌釜需要一個內(nèi)部罐且不能配備過濾器等。

       5、反應介質(zhì)的粘度決定了攪拌槳的形式。 現(xiàn)在，我們將重點討論反應介質(zhì)對反應釜釜體材料的要求。 除KCF和GSA兩個系列（316不銹鋼）外，反應堆的標準材料為316L不銹鋼。  316L不銹鋼適用于弱酸弱化反應介質(zhì)的實驗。