綜述

無(wú)損評(píng)估（NDE）或無(wú)損檢測(cè)（NDT）行業(yè)中的很多規(guī)范，都允許檢測(cè)人員使用一種檢測(cè)方式替代另一種檢測(cè)方式，當(dāng)然，替代的前提是要滿(mǎn)足某些特定的要求。此外，還要經(jīng)常對(duì)一些不是基于規(guī)范的檢測(cè)方式進(jìn)行審核，以完善檢測(cè)過(guò)程，降低檢測(cè)成本。在檢測(cè)行業(yè)中，超聲方式已經(jīng)成功取代了先前使用的射線(xiàn)成像方式，成為一種廣受歡迎、普遍接受的檢測(cè)方式。

引言

射線(xiàn)成像和超聲檢測(cè)是相輔相成的兩種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。兩種技術(shù)都可以檢測(cè)焊縫和部件的整個(gè)體積，以探測(cè)到諸如裂紋、未熔合、多孔性等缺陷。選擇一種技術(shù)而不選擇另一種技術(shù)的決定，通常取決于外在的過(guò)程決策，或者取決于在具體檢測(cè)中探測(cè)性能方面的微小差別。但是，無(wú)論在實(shí)際檢測(cè)中，還是在各大主要機(jī)構(gòu)的規(guī)范中，如：ASME（美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)）和API（美國(guó)石油學(xué)會(huì)），超聲技術(shù)都表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，進(jìn)而逐步取代了射線(xiàn)成像。盡管大多數(shù)規(guī)范并沒(méi)有明確提到超聲方式，但是在檢測(cè)過(guò)程中，特別是相控陣（PA）超聲，已經(jīng)成為一種很受歡迎的替代方式。相控陣技術(shù)還經(jīng)常與衍射時(shí)差（TOFD）功能組合在一起使用，條件是檢測(cè)人員使用了可以同時(shí)采用這兩種方式進(jìn)行檢測(cè)的采集單元和掃查器。在過(guò)去，基于規(guī)范的檢測(cè)過(guò)程一般都被放在規(guī)范的案例或附錄的后面。但是，隨著超聲檢測(cè)越來(lái)越多地應(yīng)用于工業(yè)中，并被廣泛地接受后，超聲檢測(cè)過(guò)程便被直接添加到主要規(guī)范的正文中，如：ASME的第V部分條款4，自2010年以后。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)更新的相控陣超聲設(shè)備變得越來(lái)越輕便，價(jià)格越來(lái)越便宜、使用起來(lái)也更加方便，所有這些因素都促使超聲技術(shù)成為一種替代射線(xiàn)成像的既實(shí)用又安全的檢測(cè)技術(shù)。

超聲技術(shù)優(yōu)于射線(xiàn)成像的一般優(yōu)勢(shì)特性：

• 高探出率（POD），特別是在探測(cè)裂紋和未熔合缺陷時(shí)：
  • 大多數(shù)研究表明，超聲技術(shù)在探測(cè)平面缺陷方面往往比射線(xiàn)成像的效果更好。
• 定量缺陷的高度，通過(guò)工程臨界評(píng)估可以降低要報(bào)廢或修理的產(chǎn)品數(shù)量：
  • 超聲技術(shù)可以對(duì)缺陷的高度進(jìn)行測(cè)量，從而可以通過(guò)缺陷的體積維度，了解缺陷的嚴(yán)重程度（而不是只了解缺陷的類(lèi)型和長(zhǎng)度）。
• 沒(méi)有輻射，不會(huì)造成危險(xiǎn)，也不需要擁有額外的許可證書(shū)或特殊的檢測(cè)人員。
• 不需要隔離區(qū)域。在進(jìn)行超聲檢測(cè)時(shí)，不會(huì)影響或中斷其附近區(qū)域正在進(jìn)行的其它工作。
• 不會(huì)產(chǎn)生任何化學(xué)品或廢料，這點(diǎn)與基于膠片的射線(xiàn)成像技術(shù)正好相反。
• 對(duì)焊縫實(shí)時(shí)進(jìn)行的超聲分析可以立即向電焊工提供評(píng)估結(jié)果和反饋信息。
• 超聲技術(shù)以電子格式提供設(shè)置報(bào)告和檢測(cè)報(bào)告，而射線(xiàn)成像技術(shù)以膠片形式提供檢測(cè)結(jié)果。?

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