工作原理：

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

傳統(tǒng)焊接常見問題：

    1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷，嚴重時還會使產(chǎn)品變形。

    2.焊接設(shè)備體積較大，不易于手持操作，無法完成復(fù)雜工序。

    3.焊接模式過于單一，對焊材限制較大，并且無法隨意更換焊頭。

    4.使用粘合劑、助焊劑進行焊接，焊接污染嚴重，焊接強度不高。

    5.焊接時使用粘合劑、扣釘或其它機械固定，效率低下，成本較高。

超聲波密封的優(yōu)點：

    通用：適用于幾乎所有類型的灌裝機。密封塑料和層壓管。

    高效：每分鐘最多可密封60個管。

    穩(wěn)定可靠：即使在產(chǎn)品溢出和污染物密封時也能保持高密封強度。

    經(jīng)濟節(jié)能：無需浪費時間等待機器預(yù)熱。只需要最小的電力。

    結(jié)構(gòu)緊湊：執(zhí)行器和電源需要的空間最小。

    二次清潔：強烈振動會分散密封區(qū)域的污染物并產(chǎn)生熱量以粘合材料。

應(yīng)用:

     本產(chǎn)品適用于醫(yī)用軟管，化妝品軟管，牙膏管等產(chǎn)品的封口/封尾工序。