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煙氣類常見故障
一、儀器測(cè)量的煙氣數(shù)據(jù)異常。
故障判斷：化學(xué)傳感器的時(shí)效期、氣路漏氣、采樣流量、氣泵負(fù)載、參數(shù)標(biāo)定、標(biāo)定方法、化學(xué)傳感器進(jìn)水損壞或傳感器路板損壞、氣體交叉干擾、氣路堵塞、管路吸附、未清洗和強(qiáng)制校零、震動(dòng)和預(yù)熱時(shí)間不足；
原因分析：
1、時(shí)效期：如果是定電位化學(xué)傳感器的儀器，有效期的期望值是兩年，但隨著隨著使用的頻次和待測(cè)氣體濃度的大小，使用壽命會(huì)越來越低，一般來說正常的實(shí)際使用壽命大約在一年半左右，如果是氧氣，因?yàn)榘惭b位置和空氣損耗等原因，使用壽命可能更短；(小明提醒：使用頻率即使不高，每個(gè)月應(yīng)進(jìn)行至少兩次標(biāo)氣校準(zhǔn))
2、漏氣：最直觀的現(xiàn)象是采樣時(shí)氧氣的數(shù)值沒有變化或變化很小。主要分為外置氣路漏氣和內(nèi)部氣路漏氣，其中外部氣路需檢查：取樣器、預(yù)處理器、25連接管、聚四氟乙烯管，工況入口密封；內(nèi)部氣路需檢查：安裝濾芯處透明罩底的O型圈、內(nèi)部所有管路連接、流壓傳感器、孔板流量計(jì)、傳感器氣室包括連接氣嘴和O型圈?？梢酝ㄟ^分別堵住煙氣進(jìn)氣嘴和出氣嘴，觀察煙氣采樣流量變化的簡(jiǎn)易方法判斷泵前和泵后是否有漏氣情況
3、采樣流量：氣路的不*堵塞(如有泡沫顆?；蛘呋覊m殘留顆粒)；氣流壓傳感器損壞；氣泵自身故障(如，泵負(fù)載達(dá)不到、泵頭內(nèi)腔有污染等)；氣泵流量參數(shù)被改動(dòng)；氣流壓傳感器管路脫落；
4、負(fù)載：工況煙道的負(fù)壓較大，有可能會(huì)出現(xiàn)煙氣泵功率已經(jīng)滿負(fù)荷，但仍達(dá)不到設(shè)定的煙氣流量。此時(shí)可以通過將煙氣進(jìn)氣端和出氣端同時(shí)甩到工況中，依靠工況自身的靜壓來平衡氣泵前后端的負(fù)載，達(dá)到正常采樣流量；(小明提醒：此方法也適用于采集廢氣的時(shí)候管道負(fù)壓過大的情況)
5、參數(shù)：煙氣參數(shù)的改動(dòng)會(huì)引起煙氣數(shù)據(jù)的差異，可以通過恢復(fù)出廠設(shè)置的方式進(jìn)行修正。煙氣標(biāo)定是需要注意的兩點(diǎn)：1、主副倍率；2、變更量程范圍；
6、調(diào)試方法：氣袋法和旁通法，嚴(yán)禁將標(biāo)氣瓶減壓閥的出氣口直接與煙氣分析儀的進(jìn)氣口相連接，即便是流量調(diào)節(jié)至相同狀態(tài)也不能直接相連。(小明提醒：在使用鋼瓶直連主機(jī)的時(shí)候一定要先調(diào)節(jié)好壓力閥使之流量差不多接近1.0L/min再接入主機(jī)，防止流量過大將傳感器沖壞)
7、傳感器損壞：因?yàn)椴僮骰虮ｐB(yǎng)不當(dāng)造成氣路進(jìn)水或者傳感器路板腐蝕等情況，要求采樣時(shí)前端處理必須達(dá)到脫水效果，并且在日常存放時(shí)也不應(yīng)放置在濕度較大的地方，需定期啟動(dòng)運(yùn)行；(小明提醒：尤其進(jìn)行過較高濃度的煙氣測(cè)定之后已定要進(jìn)行至少10min的煙氣清洗保證一起內(nèi)部已經(jīng)*沒有殘留煙氣之后在進(jìn)行采樣后標(biāo)氣校準(zhǔn))
8、交叉干擾：化學(xué)傳感器難免會(huì)出現(xiàn)氣體交叉干擾的情況，可以通過過濾干擾氣或者數(shù)據(jù)補(bǔ)償?shù)姆绞綄?duì)目標(biāo)氣體進(jìn)行修正，另外超量程使用或者使用環(huán)境中有改變傳感器性質(zhì)的氣體存在時(shí)會(huì)造成化學(xué)傳感器中毒且損傷；(小明提醒：標(biāo)準(zhǔn)配置為5個(gè)傳感器，如果需要配置其例如H2S，CO他傳感器可以呼叫工程師)
9、氣路堵塞：煙氣采樣流量在空載時(shí)就達(dá)不到設(shè)定流量，或者空載時(shí)采樣流量始終波動(dòng)無法穩(wěn)定。①煙氣過濾芯。進(jìn)水、變黑、堵塞；②進(jìn)氣嘴或管路中的泡沫顆粒造成不*封堵；③預(yù)處理器中的聚四氟乙烯管的融化變形；
10、管路吸附：水(汽)、硅橡膠管、橡膠管、304不銹鋼，都對(duì)煙氣(尤其是SO
2)有較大的吸附，因此要求提高前處理效率，避免使用煙塵管或者動(dòng)靜壓管進(jìn)行煙氣采樣；
11、未清洗和強(qiáng)制校零：當(dāng)儀器顯示還有較高的煙氣數(shù)值時(shí)，點(diǎn)擊強(qiáng)制校零，會(huì)將當(dāng)前狀態(tài)當(dāng)做零點(diǎn)狀態(tài)強(qiáng)制校正，導(dǎo)致實(shí)測(cè)數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離真實(shí)值；當(dāng)煙氣采樣完畢，儀器氣室與管路中還有較多的殘留氣體時(shí)，未進(jìn)行清洗過程便停止采樣、關(guān)機(jī)裝箱。殘留的氣體會(huì)長(zhǎng)時(shí)間侵蝕化學(xué)傳感器，致其精度降低、使用壽命縮短(小明提醒：切記千萬不要強(qiáng)制校零，這樣會(huì)容易造成氧氣曲線零點(diǎn)偏高，造成下次進(jìn)行煙氣測(cè)試的時(shí)候測(cè)試結(jié)果低于實(shí)際結(jié)果，因?yàn)樾?zhǔn)會(huì)直接影響曲線的零點(diǎn)，切記，切記)
12、震動(dòng)和預(yù)熱：如果是光學(xué)設(shè)備，在使用現(xiàn)場(chǎng)是不允許有較劇烈的震動(dòng)的，震動(dòng)會(huì)導(dǎo)致光學(xué)設(shè)備測(cè)量煙氣產(chǎn)生誤差；另外，光學(xué)設(shè)備在正式采樣前都需要一段預(yù)熱的時(shí)間，如預(yù)熱時(shí)間不夠也會(huì)造成數(shù)值偏差
煙塵類常見故障
一、采樣過程中，采樣泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)儀器處于保護(hù)停機(jī)界面。
故障判斷：堵塞、漏氣、設(shè)置、參數(shù)、電壓。
原因分析：
1、堵塞類：凡堵塞類造成的停機(jī)，應(yīng)當(dāng)都能從采樣界面的計(jì)壓和功率上體現(xiàn)出來，比如計(jì)壓升至很高、功率達(dá)到100%。濾筒或?yàn)V膜被浸濕后形成堵塞；濾筒或?yàn)V膜安放不正確造成堵塞；取樣管與主機(jī)之間的連接管路彎折；取樣管與主機(jī)之間的連接管路內(nèi)沉積積水導(dǎo)致阻力過大；氣水分離器或干燥筒中的過濾網(wǎng)被異物堵住；主機(jī)上的濾芯因長(zhǎng)時(shí)間未清洗和更換導(dǎo)致灰塵沉積；氣水分離器或干燥筒與主機(jī)連接的管路彎折；(小明提醒：嶗應(yīng)3012H的計(jì)壓范圍為(-30~0)，在日常采樣過程中一定要時(shí)刻關(guān)注工況數(shù)據(jù)的計(jì)壓變化，切勿超過最大量程，損壞塵泵；另外煙塵采樣管不要用腳踩或者有東西壓著)
2、漏氣類：凡漏氣類造成的停機(jī)保護(hù)，應(yīng)當(dāng)也能從采樣界面的計(jì)壓和功率上體現(xiàn)，比如計(jì)壓顯示不高但流量達(dá)不到采樣要求、功率達(dá)到100%。儀器內(nèi)部壓力傳感器連接管脫落；儀器內(nèi)部塵泵進(jìn)氣口與流量計(jì)之間的管路脫落；儀器塵泵的出氣口堵塞、塵泵故障(卡泵、沒有啟動(dòng)電壓、部分泵頭葉片沒有甩出、電刷接觸不良等)(小明提醒：現(xiàn)在儀器都有密閉性監(jiān)測(cè)選項(xiàng)，我們?cè)谌粘２蓸忧安还庖鲋鳈C(jī)密閉性還應(yīng)該做一個(gè)全系統(tǒng)的密閉性，這樣才能保證密閉性)
3、設(shè)置類：對(duì)儀器的現(xiàn)場(chǎng)操作不當(dāng)造成的停機(jī)。
確定采樣方式(等速、恒流)是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求；如果是等速跟蹤采樣，是否提前進(jìn)行預(yù)測(cè)流速流程并按照流程結(jié)果選擇正確的采樣嘴；如果是恒流采樣，所設(shè)定的流量值是否超過或接近儀器量程上限；煙溫設(shè)置方式(測(cè)量、輸入)是否符合采用要求，輸入狀態(tài)時(shí)在溫度處應(yīng)有“*”注釋，測(cè)量狀態(tài)時(shí)應(yīng)連接可正常工作的溫度測(cè)試傳感器；檢查濕度測(cè)量狀態(tài)及結(jié)果是否正確；煙氣密度參數(shù)被修改；
4、參數(shù)類：儀器前往現(xiàn)場(chǎng)前沒有進(jìn)行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。
儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力(動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等)、流量等；如上次標(biāo)定時(shí)對(duì)維護(hù)參數(shù)已進(jìn)行保存，則可通過恢復(fù)出廠設(shè)置方式進(jìn)行變更；(小明提醒：恢復(fù)出廠設(shè)置，謹(jǐn)慎操作)
5、電壓類：較明顯的現(xiàn)象是塵泵不能正常工作或忽高忽低，始終無法達(dá)到采樣要求，但儀器的顯示界面及正常按鍵操作均為正常。
現(xiàn)場(chǎng)交流電壓有問題造成儀器不能正常工作；儀器部件損壞造成塵泵供電電壓未達(dá)到正常工作電壓；外接的直流電源箱電容量不足，不能帶起塵泵正常工作；外接的直流電源箱電壓與儀器正常使用的電壓不匹配。(小明提醒：嶗應(yīng)3012H雖然有電流電壓保護(hù)，并不會(huì)直接造成儀器燒毀，但是在采樣之前必須跟業(yè)主確認(rèn)電流必須為220V；如果發(fā)生使用380V的電流，儀器會(huì)黑屏自我保護(hù)，這是大家不要著急重啟，需要多等一會(huì)再開機(jī))
二、煙氣溫度顯示異常。
故障判斷：器件、設(shè)置、參數(shù)。
原因分析：
1、器件損壞：主要包括主機(jī)內(nèi)器件、溫度測(cè)試傳感器(在取樣管上)、煙溫信號(hào)線三個(gè)方面，如果現(xiàn)場(chǎng)有同型號(hào)多臺(tái)煙塵儀，可以選擇將上述三者分別交叉連接的方法進(jìn)行故障判斷，確定故障所在后可以臨時(shí)選用未損壞的部分進(jìn)行臨時(shí)替換完成采樣；信號(hào)線兩端的插頭與相應(yīng)插座接觸不良，建議每次連接時(shí)都應(yīng)選用鎖緊螺母進(jìn)行緊固，采樣結(jié)束后拔下插頭時(shí)應(yīng)垂直于插座平面且不能太過用力；現(xiàn)場(chǎng)有較大靜電或大功率設(shè)備對(duì)儀器的干擾影響，采樣時(shí)應(yīng)按照要求對(duì)取樣管進(jìn)行良好的接地(小明提醒：最為常見的問題基本都是煙溫線借口未接牢，或者煙溫線損壞)
2、設(shè)置有誤：煙氣溫度的測(cè)量方式選擇不正確，輸入狀態(tài)時(shí)在溫度處應(yīng)有“*”注釋，測(cè)量狀態(tài)時(shí)應(yīng)連接可正常工作的溫度測(cè)試傳感器；
3、參數(shù)不正確：維護(hù)界面中的煙溫參數(shù)被改動(dòng)或者沒有進(jìn)行正確的質(zhì)量控制標(biāo)定。(小明提醒：正常情況下，溫度標(biāo)定只需校準(zhǔn)環(huán)溫度即可、無需對(duì)計(jì)溫、煙溫進(jìn)行標(biāo)定，不要手癢)
三、沒有動(dòng)壓或者沒有流速顯示。
故障判斷：操作、位置、漏氣或堵塞、放水、工況、參數(shù)。
原因分析：
1、操作：儀器在進(jìn)行壓力的懸空校零的時(shí)候提前將煙放入管道，此時(shí)已經(jīng)扣除了所有管道內(nèi)部的壓力，如果現(xiàn)場(chǎng)橫風(fēng)比較嚴(yán)重時(shí)還需在校零時(shí)對(duì)△P±接嘴處進(jìn)行有效的遮擋；
2、位置：取樣管安放的位置開孔不符合國標(biāo)要求，距離彎管、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點(diǎn)或選取其他開孔；
3、漏氣或者堵塞：首先，分別檢查取樣管的皮托管、橙藍(lán)連接管是否有漏氣或者堵塞的情況，注意：1、應(yīng)每根管單獨(dú)檢查而不是一同檢查；2、除了氣密性還應(yīng)當(dāng)檢查通透性；其次，檢查主機(jī)的動(dòng)壓是否正常，可以通過用手指對(duì)△P﹢端進(jìn)行按壓，判斷是否有數(shù)值變化，如無變化則可能為機(jī)內(nèi)漏氣或堵塞以及壓力傳感器損壞；
4、放水：有一種情況是采樣初期動(dòng)壓和流速正常，但隨著時(shí)間的推移動(dòng)壓和流速越來越低，這種情況就應(yīng)當(dāng)及時(shí)對(duì)主機(jī)再次進(jìn)行壓力校零，再者需要對(duì)取樣管及橙藍(lán)管及時(shí)排水，避免因?yàn)槔淠亓υ斐傻膲毫ζ睿?br />
5、工況：有一種工況是沒有風(fēng)機(jī)，只靠壓差自然吸氣排放，這種工況本身就沒有動(dòng)壓或者動(dòng)壓很低，無法使用皮托管法進(jìn)行測(cè)量壓力和流速；
6、參數(shù)：1、維護(hù)界面的壓力參數(shù)異常，沒有進(jìn)行有效的質(zhì)控校準(zhǔn)；2、大氣壓、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)設(shè)置或測(cè)量不正確；3、煙氣密度系數(shù)被更改為異常數(shù)值；
四、煙溫較高時(shí)，儀器的跟蹤率達(dá)不到采樣要求。
故障判斷：煙塵采樣狀態(tài)，工況不穩(wěn)定，人為操作，采樣位置
原因分析：
1、煙塵采樣狀態(tài)：出廠時(shí)嶗應(yīng)的煙塵測(cè)試儀采樣時(shí)選擇的模式均為煙溫、靜壓模式，即所選擇的流量點(diǎn)為工況煙道內(nèi)取樣管進(jìn)氣嘴處的狀態(tài)。因此當(dāng)溫度較高時(shí)可能會(huì)造成傳遞到儀器塵泵處的實(shí)際流量偏低甚至達(dá)不到塵泵的正常工作狀態(tài)，因此會(huì)出現(xiàn)跟蹤率不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。嶗應(yīng)煙塵儀內(nèi)含煙溫靜壓和計(jì)溫計(jì)壓兩種計(jì)算模式，如遇上述情況可在系統(tǒng)設(shè)置中選擇計(jì)溫計(jì)壓模式即可，既能保證塵泵正常工作又不會(huì)影響最終的采樣濃度(小明提醒：我們盡力還是使用煙溫靜壓更加貼近實(shí)際管道內(nèi)部工況，只有實(shí)在沒辦法才回去選擇計(jì)溫計(jì)壓)
2、工況不穩(wěn)定：在我們實(shí)際開展采樣任務(wù)的時(shí)候一定要提前跟企業(yè)進(jìn)行溝通讓其在我們進(jìn)行檢測(cè)過程中一定要保證鼓風(fēng)機(jī)、凈化設(shè)備自配風(fēng)機(jī)等影響跟蹤率的是被穩(wěn)定運(yùn)行；尤其遇到變頻風(fēng)機(jī)的時(shí)候一定要提前設(shè)置好功率，避免在我們采樣的時(shí)候發(fā)生中途變頻影響跟蹤率
3、人為操作：在采樣的時(shí)候我們標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格要求采樣槍與管道垂直，偏差角度不能大于10°，采樣的時(shí)候應(yīng)盡量避免來回扭動(dòng)采樣槍，導(dǎo)致跟蹤率無法滿足1.0±0.1
4、采樣位置：布點(diǎn)及開孔位置不符合采樣要求，距離彎管、風(fēng)機(jī)等距離不夠造成旋渦，可嘗試更換采樣點(diǎn)或選取其他開孔
五、肉眼能夠看到工況的煙塵，但實(shí)際采樣結(jié)果中卻很低甚至采不到。
故障判斷：漏氣、設(shè)置、參數(shù)、操作、系統(tǒng)顯示
原因分析：
1、漏氣：分段檢查濾筒(膜)到主機(jī)(包括主機(jī)自身)之間的所有連接部分的氣密性，尤其是取樣管、煙塵煙氣濾芯部分、氣水分離器(干燥筒、緩沖器)等是否存在漏氣的情況；
2、設(shè)置：選用的采樣方式不正確，盡量滿足等速跟蹤采樣；沒有經(jīng)過預(yù)測(cè)流速，導(dǎo)致采樣流量不匹配；
3、參數(shù)：儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力(動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等)、流量等；
4、操作：采樣結(jié)束后在取樣品的時(shí)候，造成了樣品損失或者未將全部樣品收集*，其中包括殘留在彎管組件中的樣品以及濾筒(膜)破損、粘連的部分，都應(yīng)當(dāng)收集
5、系統(tǒng)顯示：由于版本的問題，老版本未進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)或者升級(jí)之后出現(xiàn)不匹配，導(dǎo)致實(shí)際顯示的采樣體積與實(shí)際采樣體積不一樣導(dǎo)致結(jié)果偏低或者偏高
六、煙塵儀流量怎校準(zhǔn)都不合格。
故障判斷：參數(shù)、設(shè)置。
原因分析：
1、參數(shù)：儀器維護(hù)界面中的相關(guān)參數(shù)被改動(dòng)或者長(zhǎng)時(shí)間未進(jìn)行校準(zhǔn)，如：煙溫、濕度、壓力(動(dòng)壓、靜壓、計(jì)壓、流壓等)、流量等；(小明建議在不知道如何修改倍率或者零點(diǎn)的時(shí)候最好不要亂修改，或者可以先記錄下原來的數(shù)值在進(jìn)行修改)
2、設(shè)置參數(shù)：校準(zhǔn)流量時(shí)，所有的環(huán)境參數(shù)(環(huán)境溫度、大氣壓等)都應(yīng)當(dāng)與校準(zhǔn)器以及當(dāng)前檢定條件相一致，尤其需要注意的煙氣溫度項(xiàng)目，如果是在測(cè)量的模式下則必須將信號(hào)線、煙溫傳感器一并送檢并在檢驗(yàn)時(shí)正確連接；如果煙溫項(xiàng)目是在輸入模式下，則應(yīng)當(dāng)手動(dòng)輸入為與當(dāng)前環(huán)境溫度相一致。
七、人工手動(dòng)計(jì)算的采樣體積結(jié)果與儀器自動(dòng)出具的數(shù)據(jù)不一致。
原因分析：
1、煙塵儀的數(shù)據(jù)是實(shí)時(shí)測(cè)量所得，而人工計(jì)算均為以最終出具的大約平均值進(jìn)行計(jì)算，兩種計(jì)算的方式原本會(huì)存在一定誤差；
2、人工計(jì)算的環(huán)境參數(shù)多為操作者以其他標(biāo)準(zhǔn)器(如：氣壓計(jì)、溫度計(jì)等)單獨(dú)測(cè)量的實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)，而儀器則是使用自身測(cè)量的內(nèi)部參數(shù)來計(jì)算，兩種算法的相對(duì)位置不同，結(jié)果自然也不一致；
3、人工計(jì)算多為取數(shù)值的整數(shù)或固定小數(shù)點(diǎn)位數(shù)來計(jì)算，而儀器是以數(shù)值的真實(shí)值進(jìn)行計(jì)算，在有效數(shù)字的位數(shù)保留及數(shù)字修約方式上會(huì)存在誤差。
綜上所述，即便是選用同樣的公式進(jìn)行計(jì)算，人工計(jì)算與儀器顯示的數(shù)值肯定會(huì)有所區(qū)別，建議以儀器實(shí)際顯示的數(shù)值為準(zhǔn)，只要保證采樣過程的操作正確，儀器的數(shù)值理應(yīng)比人工計(jì)算的更為準(zhǔn)確。
大氣類常見故障
一、采樣流量顯示正常，但是吸收液沒有氣泡或氣泡很少。
故障判斷：系統(tǒng)漏氣、吸收瓶肉眼不可看見的有裂紋
表征現(xiàn)象：計(jì)壓值會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常值。(小明提醒：每種吸收瓶、吸附管會(huì)提供不一樣的計(jì)壓)
可能的原因：
1、管路脫落，包括儀器內(nèi)外管路尤其是軟管與吸收瓶連接的位置可能會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)或歪斜；干燥筒漏氣，檢查是否有密封圈或者密封圈上是否殘留干燥劑碎渣；儀器維護(hù)菜單中的的流量參數(shù)異常導(dǎo)致實(shí)測(cè)流量不正確。
二、啟動(dòng)采樣后采樣泵能夠運(yùn)轉(zhuǎn)，但很快就自動(dòng)停止采樣，界面處于暫停狀態(tài)。
故障判斷：管路堵塞。
表征現(xiàn)象：計(jì)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于正常值。
可能的原因：管路彎折，包括儀器內(nèi)外的軟管尤其是與吸收瓶連接的部分是否有被防護(hù)蓋擠壓的情況；儀器內(nèi)部與壓力傳感器相連接的管脫落導(dǎo)致流量異常；干燥筒過濾網(wǎng)或儀器的濾芯處積累灰塵過多導(dǎo)致阻力過大；極寒地區(qū)導(dǎo)致管路內(nèi)部結(jié)冰造成堵塞；儀器維護(hù)菜單中的的流量參數(shù)異常導(dǎo)致實(shí)測(cè)流量不正確。
三、轉(zhuǎn)子流量計(jì)調(diào)節(jié)流量之后，隨著時(shí)間的推移轉(zhuǎn)子會(huì)下降。
故障判斷：濕度影響。
可能的原因：干燥劑失效，檢查干燥筒中的干燥劑顏色，如果超過一半已經(jīng)變色則需更換；干燥筒漏氣，檢查干燥筒出氣口處，如果漏氣則會(huì)將濕空氣直接吸入；采樣時(shí)間過長(zhǎng)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)只適用于小時(shí)制采樣，采樣時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)造成轉(zhuǎn)子下降。(小明提醒：目前大家都使用最新的電子流量計(jì)，盡量不適用轉(zhuǎn)子流量計(jì)的，缺心眼才會(huì)買轉(zhuǎn)子流量計(jì))
四、到計(jì)量院送檢不合格。
可能的原因：檢定時(shí)的操作流程以及檢定條件不符合檢定規(guī)程的要求；沒有選用符合實(shí)際使用狀態(tài)的負(fù)載方式；儀器出現(xiàn)過倒吸情況造成內(nèi)部部件損壞，尤其是轉(zhuǎn)子類一旦倒吸則轉(zhuǎn)子的平衡將受到影響；計(jì)量院選用的標(biāo)準(zhǔn)器不符合最新的檢定規(guī)程要求；流量的計(jì)算方法有誤，尤其是轉(zhuǎn)子類并非所調(diào)節(jié)的當(dāng)前刻度就代表了實(shí)際檢定流量，電子類的應(yīng)確認(rèn)所顯示的流量所屬類型。
五、采樣后測(cè)量的結(jié)果與實(shí)際情況或預(yù)估情況相差很大。
故障判斷：過程有誤。
可能的原因：吸收瓶不符合要求，尤其是玻板阻力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；吸收液是否裝錯(cuò)，未對(duì)應(yīng)目標(biāo)氣體；吸收溫度不符合要求，吸收液溫度直接影響吸收效率；采樣過程出現(xiàn)過停機(jī)保護(hù)或者斷電等異常情況。
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