6) 第23版“材料”章節(jié) 

第23版“材料”章節(jié)，較22版“材料”章節(jié)變化較小。刪除了第22版“材料”章節(jié)中的“焊接端”，增加了： 

8.4 化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)限定 

碳鋼承壓件和控壓件的化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)符合適用的材料規(guī)范。 

除另有商定外，碳鋼焊接端的化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)符合下列要求。 

——含碳量不得超過(guò)0.23%。 

——含硫量不得超過(guò)0.035%。 

——含磷量不得超過(guò)0.035%。 

——碳當(dāng)量CE不得超過(guò)0.43%。 

碳當(dāng)量 CE 可按下列公式計(jì)算： 

CE= C % +( Mn%/6)+(Cr% + Mo% + V%)/5+(Ni% + Cu%)/15 

其他碳鋼件的化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)符合適用的材料規(guī)范。 

奧氏體不銹鋼焊接端的含碳量不得超過(guò)0.03%。但只要材料進(jìn)行了穩(wěn)定化處理，則含碳量允許達(dá)到0.08%。 

其他材料的化學(xué)元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)按協(xié)議規(guī)定。 

8.8 泄放、排氣口和傳動(dòng)鏈的連接：螺紋連接旋塞閥應(yīng)與閥體材料一致或用耐腐蝕材料制成。 

7) 第23版“焊接”章節(jié) 

第23版“焊接”章節(jié)與22版“焊接”章節(jié)主要的差異：增加了： 

9.4 補(bǔ)焊 

對(duì)較小的缺陷，在不影響最小壁厚的前提下，應(yīng)平滑的磨去。 

對(duì)缺陷的修復(fù)工作，應(yīng)按清除缺陷，補(bǔ)焊，熱處理、無(wú)損檢測(cè)（NDE）文件化的程序進(jìn)行。對(duì)焊縫的修復(fù)：未焊透的焊縫，不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的30%，對(duì)于全焊透焊縫，不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%，修理焊縫的長(zhǎng)度不得小于50mm。 

焊補(bǔ)的熱處理（如需要）應(yīng)符合材料規(guī)范的規(guī)定。 

鍛件和板坯消除加工缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)商定。鑄件的補(bǔ)焊應(yīng)符合材料規(guī)范的規(guī)定。 

在“9.3 硬度試驗(yàn)”中，規(guī)定了“采用維氏硬度HV5或HV10的方法進(jìn)行硬度測(cè)試?！保瑫r(shí)注明：“注：對(duì)現(xiàn)有的條件，可以商定其他的硬度測(cè)試方法（例如洛氏硬度HRC或HRB）?！?。 

8) 第23版“質(zhì)量控制”章節(jié) 

第23版“質(zhì)量控制”較22版“質(zhì)量控制”更全面、更完善。刪除了第22版“質(zhì)量控制”章節(jié)中的“總則”，增加了： 

10.1 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求 

除另有商定外，任何一個(gè)買方規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)要求都應(yīng)選自附錄A中列出的條款。熱處理后應(yīng)進(jìn)行最終無(wú)損檢測(cè)。 

10.5 焊接端無(wú)損檢測(cè) 

如買方規(guī)定，焊接端內(nèi)部或表面要進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，那么，檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按A22的規(guī)定。 

10.6 鑄件的目視檢驗(yàn) 

所有鑄件應(yīng)按MSS SP-55的規(guī)定進(jìn)行目視檢驗(yàn)。 

8) 第23版“壓力試驗(yàn)”章節(jié)。 

第23版“壓力試驗(yàn)”較22版“壓力試驗(yàn)”要求更多、更嚴(yán)。其“附錄B 補(bǔ)充試驗(yàn)要求” 較22版更加完善，細(xì)化了“高壓氣密封試驗(yàn)”；增加了： 

B.7 傳動(dòng)鏈強(qiáng)度試驗(yàn) 

B.7.1 概述 

試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于 

a)制造商預(yù)定的切斷轉(zhuǎn)矩/推力的兩倍，或 

b)測(cè)量的切斷轉(zhuǎn)矩/推力的兩倍。 

試驗(yàn)轉(zhuǎn)矩應(yīng)施加于關(guān)閉的關(guān)閉件上最短1分鐘。 

注：對(duì)于閘閥來(lái)說(shuō)，推力可以是拉力，也可以是壓力，但無(wú)論那一種力都是相當(dāng)嚴(yán)格的工況。 

B.7.2 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 

試驗(yàn)不應(yīng)導(dǎo)致傳動(dòng)鏈出現(xiàn)任何可見(jiàn)的。 

對(duì)于球閥和旋塞閥，當(dāng)輸出設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)矩時(shí)，加長(zhǎng)桿傳動(dòng)鏈的總扭撓度偏差不得超過(guò)閥座和關(guān)閉件之間重疊的嚙合角。 

第23版“閥座水壓試驗(yàn)”較22版也有明顯變化。 

在其“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中，強(qiáng)調(diào)了“注：特殊用途可以要求泄漏量小于ISO5208∶1993的D級(jí)?！?nbsp;

在“截?cái)嚅y的密封試驗(yàn)方法” 中，刪除了22版中的“雙閥座，雙向閥”、“雙閥座，一種為單向閥座，一種為雙向閥座”、“雙截?cái)嗯欧砰y”。增加了： 

11.4.4.3 附加密封試驗(yàn) 

雙截?cái)?-泄放閥（DBB），那么其密封試驗(yàn)應(yīng)按B.10條的規(guī)定進(jìn)行。 

雙隔離--泄放閥（DIB-1），雙閥座雙向，那么其密封試驗(yàn)應(yīng)按B.11條的規(guī)定進(jìn)行。 

雙隔離--泄放閥（DIB-2），一只閥座為單向密封另一只閥座為雙向密封，那么其密封試驗(yàn)應(yīng)按B.12條的規(guī)定進(jìn)行。 

11.4.5 泄壓閥整定壓力試驗(yàn) 

當(dāng)設(shè)置了泄壓閥時(shí)，泄壓閥應(yīng)能保證在由泄壓閥供應(yīng)商或閥門(mén)制造商規(guī)定的壓力時(shí)泄放。泄壓閥的整定壓力應(yīng)按7.2節(jié)對(duì)材料在38℃(100°F)時(shí)規(guī)定的額定壓力值的1.1～1.33倍。 

此外，本章節(jié)還增加了： 

11.5 泄放、排氣口和注脂管試驗(yàn) 

當(dāng)設(shè)置了泄放、排氣口和注脂管時(shí)，泄放出口和注脂管應(yīng)與閥門(mén)一起按11.3節(jié)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如果試驗(yàn)時(shí)沒(méi)有閥門(mén)那一部分，注脂管可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，但最終成套的連接組件應(yīng)按11.3節(jié)或商定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)按B3.3的規(guī)定。注脂管的試驗(yàn)壓力應(yīng)商定。