項(xiàng)目背景

木材是建筑業(yè)主要的原材料之一，我國(guó)在木材的使用上有著悠久的歷史，并取得了一定的成效，木材干燥設(shè)備的研制與開發(fā)也走過了幾十年的歷程。干燥設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)在取得一定成績(jī)的同時(shí)，也存在諸多問題。
木材為當(dāng)今世界建筑四大材料（鋼材、水泥、木材、塑料）之一，是其中可再生并且可循環(huán)利用的綠色材料和生物資源。在木制品加工的過程中，烘干是工藝環(huán)節(jié)，如果沒有一套技術(shù)性能優(yōu)良的烘干設(shè)備和一整套合理的烘干工藝，木材就很容易出現(xiàn)各種缺陷，從而降低的木材的利用率。
傳統(tǒng)用窯和室干法烘干技術(shù)弊端較多，在木材的利用率以及效率上都有很大的問題，主要在溫度上控制不均勻，在烘干的過程中往往一部分木材已經(jīng)烘干完成，但是另一部分含水量還是很高，這種木材后期往往都會(huì)發(fā)生變形、開裂、干縮、霉變等狀況，嚴(yán)重的浪費(fèi)了我國(guó)的可再生資源以及資源利用率。

木材干燥方式對(duì)比

熱風(fēng)木材干燥

熱風(fēng)木材干燥用于加熱的熱風(fēng)爐設(shè)在窯外，由進(jìn)、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|(zhì)經(jīng)回風(fēng)管導(dǎo)入窯外熱風(fēng)爐加熱后，再由鼓風(fēng)機(jī)送回窯內(nèi)，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點(diǎn)是熱能利用率低；動(dòng)力消耗大；窯內(nèi)溫、濕度場(chǎng)分布不均，工藝參數(shù)不易調(diào)控，干燥速度慢且不均勻；回風(fēng)管道及鼓風(fēng)機(jī)易腐蝕；干燥窯容量小，單位產(chǎn)量的比造價(jià)高等。

熱泵木材干燥

熱泵木材干燥優(yōu)點(diǎn)是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質(zhì)量一般較好。缺點(diǎn)是使用電能干燥成本高；干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)率低；除濕機(jī)易發(fā)生故障，維修費(fèi)用高，使用壽命短；沒有調(diào)濕裝置，不能消除干燥應(yīng)力等。由于其干燥動(dòng)力主要靠降低干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時(shí)作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時(shí)作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當(dāng)含水率較高時(shí)，又嫌干燥太慢，有時(shí)會(huì)導(dǎo)致木材長(zhǎng)霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產(chǎn)量很低且對(duì)環(huán)保有特殊要求。

微波木材干燥

用微波加熱木材時(shí)，由于微波同時(shí)作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻*，由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。微波干燥木材的一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)木材干燥法快10倍以上。

微波木材干燥特點(diǎn)

速度快

微波比其它用于輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠(yuǎn)紅外線等波長(zhǎng)更長(zhǎng)，因此具有更好的穿透性。微波透入介質(zhì)時(shí)，由于介質(zhì)損耗引起的介質(zhì)溫度的升高，使介質(zhì)材料內(nèi)部、外部幾乎同時(shí)加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱中的熱傳導(dǎo)時(shí)間，且在條件為介質(zhì)損耗因數(shù)與介質(zhì)溫度呈負(fù)相關(guān)關(guān)系時(shí)，物料內(nèi)外加熱均勻一致。

效率高

利用”提水率”這一指標(biāo)來考核干燥效率的。所謂”提水率”是被定義為1千瓦的微波功率在1小時(shí)內(nèi)，使被干燥物失水的公斤數(shù)，單位為公斤/千瓦小時(shí)（kg/kwh）。提水率高，說明設(shè)備的效率高。對(duì)4類樹種的成材，在其規(guī)格基本相同的條件下進(jìn)行考核實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規(guī)格不同的情況下，其提水率也都大約等于1kg/kwh 。同一種木材沿纖維方向的長(zhǎng)度不同，則干燥效果具有明顯的差別，用纖維結(jié)構(gòu)比較緊密的柞木進(jìn)行試驗(yàn)比較，長(zhǎng)度短提水率高，反之則提水率低。被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進(jìn)行，其內(nèi)的水分是要進(jìn)一步蒸發(fā)的。所以適當(dāng)?shù)暮婧罄鋮s，能提高干燥效果。

質(zhì)量好

由于微波干燥具有強(qiáng)烈的滲透性和選擇性等優(yōu)點(diǎn)，在干燥過程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較一致，所以開裂和變形小。經(jīng)實(shí)際考察，一致認(rèn)為微波干燥的木材質(zhì)量較自然干燥的好。

節(jié)省物料

木材是國(guó)家一類物資，節(jié)約木材不但具有經(jīng)濟(jì)效益，而且可以減少森林采伐，有重大的環(huán)境效益。在自然干燥中，由于變形、開裂、霉?fàn)€變質(zhì)造成的木材報(bào)廢相當(dāng)嚴(yán)重，實(shí)踐證明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要長(zhǎng)達(dá)一年甚至數(shù)年的時(shí)間，為了維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行必須儲(chǔ)存大量的木材以做周轉(zhuǎn)，不僅占用很大的場(chǎng)地而且還要經(jīng)常翻曬。采用微波干燥后，濕木材及時(shí)得到干燥，上述現(xiàn)象均可得到適當(dāng)?shù)母纳啤?/p>