項目背景

木材是建筑業(yè)主要的原材料之一，我國在木材的使用上有著悠久的歷史，并取得了一定的成效，木材干燥設備的研制與開發(fā)也走過了幾十年的歷程。干燥設備生產行業(yè)在取得一定成績的同時，也存在諸多問題。
木材為當今世界建筑四大材料（鋼材、水泥、木材、塑料）之一，是其中可再生并且可循環(huán)利用的綠色材料和生物資源。在木制品加工的過程中，烘干是工藝環(huán)節(jié)，如果沒有一套技術性能優(yōu)良的烘干設備和一整套合理的烘干工藝，木材就很容易出現各種缺陷，從而降低的木材的利用率。
傳統用窯和室干法烘干技術弊端較多，在木材的利用率以及效率上都有很大的問題，主要在溫度上控制不均勻，在烘干的過程中往往一部分木材已經烘干完成，但是另一部分含水量還是很高，這種木材后期往往都會發(fā)生變形、開裂、干縮、霉變等狀況，嚴重的浪費了我國的可再生資源以及資源利用率。

木材干燥方式對比

熱風木材干燥

熱風木材干燥用于加熱的熱風爐設在窯外，由進、回氣管道與干燥窯相連?？諝飧稍锝橘|經回風管導入窯外熱風爐加熱后，再由鼓風機送回窯內，是一種氣流雙循環(huán)的常規(guī)干燥。該法的缺點是熱能利用率低；動力消耗大；窯內溫、濕度場分布不均，工藝參數不易調控，干燥速度慢且不均勻；回風管道及鼓風機易腐蝕；干燥窯容量小，單位產量的比造價高等。

熱泵木材干燥

熱泵木材干燥優(yōu)點是使用電能沒有污染；容易操作，干燥質量一般較好。缺點是使用電能干燥成本高；干燥時間長，生產率低；除濕機易發(fā)生故障，維修費用高，使用壽命短；沒有調濕裝置，不能消除干燥應力等。由于其干燥動力主要靠降低干燥介質的相對濕度而不是提高溫度，故在高含水率階段或干燥易于樹種時作用較明顯，而在低含水率階段或干燥難干樹種時作用則不明顯。然而，用該法干燥易干樹種或當含水率較高時，又嫌干燥太慢，有時會導致木材長霉。建議木地板企業(yè)不采用，除非產量很低且對環(huán)保有特殊要求。

微波木材干燥

用微波加熱木材時，由于微波同時作用木材的內外各部份，發(fā)熱均勻，故經微波處理的木材，干燥均勻*，由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產生熱量，所以內部溫度還略高于外部，這樣可大限度避免木材出現用傳統加熱法干燥木材的溫度梯度而產生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產生的熱量大，反之則產生熱量小，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統木材干燥法快10倍以上。

微波木材干燥特點

速度快

微波比其它用于輻射加熱的電磁波，如紅外線、遠紅外線等波長更長，因此具有更好的穿透性。微波透入介質時，由于介質損耗引起的介質溫度的升高，使介質材料內部、外部幾乎同時加熱升溫，形成體熱源狀態(tài)，大大縮短了常規(guī)加熱中的熱傳導時間，且在條件為介質損耗因數與介質溫度呈負相關關系時，物料內外加熱均勻一致。

效率高

利用”提水率”這一指標來考核干燥效率的。所謂”提水率”是被定義為1千瓦的微波功率在1小時內，使被干燥物失水的公斤數，單位為公斤/千瓦小時（kg/kwh）。提水率高，說明設備的效率高。對4類樹種的成材，在其規(guī)格基本相同的條件下進行考核實驗。結果表明：各類樹種木材的提水率都在1kg/kwh左右或略為超過。同一種木材在其厚度規(guī)格不同的情況下，其提水率也都大約等于1kg/kwh 。同一種木材沿纖維方向的長度不同，則干燥效果具有明顯的差別，用纖維結構比較緊密的柞木進行試驗比較，長度短提水率高，反之則提水率低。被加熱的木材，隨著逐漸冷卻過程的進行，其內的水分是要進一步蒸發(fā)的。所以適當的烘后冷卻，能提高干燥效果。

質量好

由于微波干燥具有強烈的滲透性和選擇性等優(yōu)點，在干燥過程中，木板表里之間、兩端和中間纖維的收縮基本上比較一致，所以開裂和變形小。經實際考察，一致認為微波干燥的木材質量較自然干燥的好。

節(jié)省物料

木材是國家一類物資，節(jié)約木材不但具有經濟效益，而且可以減少森林采伐，有重大的環(huán)境效益。在自然干燥中，由于變形、開裂、霉爛變質造成的木材報廢相當嚴重，實踐證明，采用微波干燥，木材的利用率至少可提高5% , 加快了木材使用的周期：由于木材自然干燥需要長達一年甚至數年的時間，為了維持生產的正常進行必須儲存大量的木材以做周轉，不僅占用很大的場地而且還要經常翻曬。采用微波干燥后，濕木材及時得到干燥，上述現象均可得到適當的改善。