今天，我們一起來看看乳化罐的系統(tǒng)組成吧。一、慢速混合系統(tǒng)攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。速度過慢：減速器發(fā)熱嚴重。速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。 1兩個反向旋轉的低速攪拌系統(tǒng)。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。 2全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。 3動平衡的同心軸。 4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。 5電子定時器安裝在PLC上,以便于調節(jié)工作時間。 6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節(jié)，速度為0—80rpm/min。二、快速均質混合系統(tǒng) 1快速均質混合動作由安裝在罐底位置的一個透平完成。 2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。 3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。 4電子定時器裝在PLC上,以調節(jié)加工時間。 5配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min 三、加熱/冷卻系統(tǒng) 1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱. 2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。 3溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。 4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。四、真空系統(tǒng) 1水環(huán)真空泵。 2 真空表指示容體內真空， 3真空開關設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作。 4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。 5理論上真空度 大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得乳化效果，須避免空氣進入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。五、上蓋提升系統(tǒng)上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。六、容體傾倒系統(tǒng)容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。七、加工控制觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。 相信，通過上述的介紹，大家已經對乳化罐的系統(tǒng)組成有所了解了吧。