表面粗糙度Ra為不同值時，表面形狀什么特征，如何應用？由寧波森泉科技有限公司編制，

1．表面粗糙度Ra為50-100μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為明顯可見刀痕，應用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。

2．表面粗糙度Ra為25μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可見刀痕，應用于粗造的加工面，一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。

3．表面粗糙度Ra為12.5μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微見刀痕, 應用于粗加工表面比較精確的一級，應用范圍較廣，如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。

4．表面粗糙度Ra為6.3μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可見加工痕跡，應用于半粗加工面，支架、箱體、離合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的自由表面，與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面，所有軸和孔的退刀槽，一般遮板的結合面等。

5．表面粗糙度Ra為3.2μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微見加工痕跡，應用于半精加工面，箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒有配合要求的表面，需要發(fā)藍的表面，需要滾花的預先加工面，主軸非接觸的全部外表面等。是車削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟地達到的表面粗糙度值。

6．表面粗糙度Ra為1.6μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為看不清加工痕跡，應用于表面質(zhì)量要求較高的表面，中型機床工作臺面（普通精度），組合機床主軸箱和蓋面的結合面，中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面，襯套滑動軸承的壓入孔，一般低速轉(zhuǎn)動的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。

7．表面粗糙度Ra為0.8μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向，應用于中型機床（普通精度）滑動導軌面，導軌壓板，圓柱銷和圓錐銷的表面，一般精度的刻度盤，需鍍鉻拋光的外表面，中速轉(zhuǎn)動的軸頸，定位銷壓入孔等。是配合表面常用數(shù)值，中、重型設備的重要配合處，磨削加工經(jīng)濟。

8．表面粗糙度Ra為0.4μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向，應用于中型機床（提高精度）滑動導軌面，滑動軸承的工作表面，夾具定位元件和鉆套的主要表面，曲軸和凸輪軸的工作軸頸，分度盤表面，高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。

9．表面粗糙度Ra為0.2μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向，應用于精密機床主軸錐孔，頂jian圓錐面；直徑小的精密心軸和轉(zhuǎn)軸的結合面，活塞的活塞銷孔，要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動機葉片的葉盆和葉背面。

10．表面粗糙度Ra為0.1μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為暗光澤面，應用于精密機床主軸箱與套筒配合的孔，儀器在使用中要承受摩擦的表面，如導軌、槽面等，液壓傳動用的孔的表面，閥的工作面，汽缸內(nèi)表面，活塞銷的表面等。一般機械設計界限值。磨削加工很不經(jīng)濟。

11．表面粗糙度Ra為0.05μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為亮光澤面，應用于特別精密的滾動軸承套圈滾道，滾珠及滾柱表面，量儀中中等精度間隙配合零件的工作表面，工作量規(guī)的測量表面等。

12．表面粗糙度Ra為0.025μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為鏡狀光澤面，應用于特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面，保證高度氣密的結合表面等。

13．表面粗糙度Ra為0.012μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為霧狀鏡面，應用于儀器的測量表面，量儀中高度精度間隙配合零件的工作表面，尺寸超過 100mm的量塊工作表面等。

14．表面粗糙度Ra為0.008μm時，表面形狀什么特征，如何應用？

答：表面形狀特征為鏡面，應用于量塊工作表面，高精度測量儀器的測量面，光學測量儀器中的金屬鏡面等。

表面粗糙度測定儀、表面光潔度儀、金屬平面粗糙度測量儀、粗糙度儀、機械加工航空航天汽車零配件粗糙度檢測、表面粗糙度儀、光潔度檢測儀、紅外線粗糙度儀、指針式表面粗糙度測量儀、表面輪廓測量儀、金屬光潔度檢測、分體式粗糙度檢測儀、軸承表面光潔度測量儀、電感式粗糙度儀