造成鑄件含碳量超標的原因主要有以下幾點

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預(yù)發(fā)珠粒制作鑄件模樣。目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。

3、選擇適宜的泡沫密度進行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時不出現(xiàn)因泡沫塑料質(zhì)量引起的其他缺陷時，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好。

4、提高鑄件模樣的制作質(zhì)量。鑄件模樣能整體制作時，不應(yīng)采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進行模樣粘接結(jié)合時要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產(chǎn)物量即降低了熱分解產(chǎn)物的含碳量。

5、選用含碳量低或無碳的粘接劑。即應(yīng)采用負壓鑄造粘接專用膠進行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進行粘接。并且在模樣組合粘接時，在保證膠的粘接溫度及粘接強度時，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

6、選擇并確定合理的澆注系統(tǒng)。對鑄件的澆注工藝設(shè)計，要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯開其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。

7、選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進行鑄件澆注時其實際充型溫度是*不相同的。如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易*氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過高且澆注速度太快，將會造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生。

NJ-HW868A高頻紅外碳硫分析儀適用于鋼鐵、有色金屬、水泥、礦石、玻璃、陶瓷及其它金屬、非金屬材料中碳硫兩元素質(zhì)量分數(shù)的測定。本儀器采用高頻感應(yīng)加熱爐燃燒樣品，紅外線吸收法測試樣品中碳硫兩元素質(zhì)量分數(shù)。測量范圍 ：碳 （C）0.0001% ～ 10.000% （可擴至99.999%）；硫 （S）0.0001% ～ 3.5000% （可擴至99.999%）；測量誤差： 碳符合 ISO9556 標準；硫符合 ISO4935 標準 ，分析時間： 25 ～ 60s 可調(diào)，一般在 35s 左右。

                南京諾金高速分析儀器廠

                   2022年3月18日