切削液的使用對刀具壽命和加工質(zhì)量影響很大。如果不使用對應的切削液，再好的切削液也無法發(fā)揮應有的作用。因此，在選擇切削液時，應按照不同的需求來使用不同的切削液。還要注意切削液的使用間隔，連續(xù)使用

切削液優(yōu)于間歇使用切削液，后者會產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導致硬質(zhì)合金刀具等硬質(zhì)和脆性刀具材料出現(xiàn)裂紋和碎屑。除了縮短刀具壽命外，切削液的間歇使用還會使工作表面粗糙不平。

使用正確的切削液可以大大延長刀具壽命，有利于提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

切削油：適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、耐熱鋼、高鎳鋼、不銹鋼、模具鋼等金屬制品的切削、高速切削和高負荷切削。包括車削、銑削、鏜削、鉆孔、鉸孔、高速攻絲、拉削、滾齒等切削加工。由低粘度潤滑油基礎油與一些動植物油、抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等混合而成的特種潤滑油。在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

水基切削液：優(yōu)點是冷卻性好，價格便宜，加工零件后易清洗，主要用于高速切削。由于近年來水基切削液成分的改進，其潤滑性能和抗腐蝕性能都有很大提高，因此需求量越來越大，尤其是在鋁和銅的加工方面。水基切削液可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性的性能與礦物油相同，能很好地附著再表面上。水溶性切削液可分為乳化液、化學合成液和半合成液，均可用于輕、中、高負荷切削作業(yè)。

乳化液：是一種高性能的半合成金屬加工液，適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛材料，比如黃銅和錫等。它可用于包括鉸孔在內(nèi)的所有操作，還可以有效防止工件生銹或化學腐蝕，還可以有效防止細菌侵蝕和感染。