1)機(jī)械過濾器定期反洗,反洗時進(jìn)行壓縮空氣氣體摩擦,反洗合格后靜置10min左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿將空氣帶入反滲透。在不影響SDI值的情況下,盡可能延長機(jī)械過濾器的運(yùn)行時間,這樣既減少了切換過濾器對出水水質(zhì)的沖擊,又節(jié)約了大量反洗用水。
2)定期檢查、及時更換精密過濾器濾芯,防止濾芯因安裝或質(zhì)量問題發(fā)生泄露所引起的反滲透膜的顆粒污染。當(dāng)精密過濾器進(jìn)口壓差大于0.15mpa時,應(yīng)更換濾芯。一般應(yīng)每月檢查一次,2~3個月更換一次濾芯。運(yùn)行時還應(yīng)經(jīng)常檢查精密過濾器內(nèi)是否有氣體,不能讓空氣帶入反滲透膜。對備用或長期停運(yùn)的精密過濾器,要采取加甲醛保護(hù)的方法防止細(xì)菌大量繁殖。
3)高壓泵入口壓力應(yīng)至少大于0.05mpa,防止空氣或精密過濾器前截留物被高壓泵抽入反滲透膜。
4)停用的反滲透膜應(yīng)定期低壓沖洗,尤其夏天,應(yīng)做到每班沖洗一次。如停運(yùn)時間大于7天,應(yīng)采用0.5%~1%的亞硫酸氫鈉或0.5%~1%的甲醛溶液對反滲透膜進(jìn)行保護(hù),并應(yīng)及時檢測保護(hù)液的ph值和濃度。
5)定期對給水水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)分析,根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整絮凝劑、殺菌劑、還原劑及阻垢劑的加藥量。防止絮凝劑穿透過濾器與阻垢劑反應(yīng)影響阻垢效果,或污染反滲透膜;防止殺菌劑用量不足而使反滲透膜受細(xì)菌污染,或因殺菌劑過量而使膜被氧化;防止阻垢劑含量不足使?jié)馑Y(jié)垢而導(dǎo)致膜化學(xué)污染。
6)當(dāng)與初始投用狀態(tài)相比,標(biāo)準(zhǔn)化的反滲透裝置產(chǎn)水量下降10%,或在特定條件下產(chǎn)水含鹽量明顯上升,或壓差增加了15%時,應(yīng)對反滲透膜進(jìn)行及時清洗。
7)應(yīng)該及時調(diào)整濃水量,保持回收率75%左右,應(yīng)既不能使?jié)馑形⑷茺}濃度超過溶度積而結(jié)垢,又不應(yīng)浪費(fèi)水,即應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。
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