機(jī)加工零件表面粗糙度是零件檢測(cè)重要之一；

不同用途產(chǎn)品會(huì)有不同表面粗糙度的需求。

較低的光潔度對(duì)于盡快加工零件和盡量減少輔助工作量有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。何況在某些用途中，一定的粗糙性可以提高零件的功能，一般的零件都明確規(guī)定了最大和最小粗糙度值.具有一定粗糙度的表面常?？梢栽黾悠釋踊蚱渌繉拥恼掣叫?。

比如發(fā)動(dòng)機(jī)的汽缸內(nèi)壁必須足夠光滑，以便為活塞環(huán)提供良好的密封表面，利于壓縮，并防止漏氣。同時(shí)，表面上具尺寸的精準(zhǔn)測(cè)量。 

車(chē) 銑 刨 磨床以及其它加工過(guò)程中零件表面留下特殊的參差不齊現(xiàn)象，切削刀具的選擇 機(jī)床狀態(tài) 轉(zhuǎn)速 進(jìn)刀量 振動(dòng)及其它環(huán)境干攏等因素這些影響。

      如上圖：刀具預(yù)調(diào)儀

表面質(zhì)量控制：粗糙度，波紋度 輪廓度 內(nèi)徑尺寸 外徑尺寸 

粗糙度基本上就是刀具痕跡，走刀總會(huì)讓零件表面產(chǎn)生一些寬度和深度的槽，在磨削時(shí)，砂輪上的磨料等于無(wú)數(shù)的微小刀具，每一粗磨料都給表面留下一道痕跡。

波度的形成主要在于加工過(guò)程中刀具與工件之間的距離豐在微小的波動(dòng)，由于刀具的不穩(wěn)定性和振動(dòng)。

機(jī)床加工方向不直或不平就會(huì)造成輪廓誤差。通常使用輪廓儀來(lái)檢測(cè)

如上圖：輪廓儀搭載螺紋測(cè)量模塊，通過(guò)輪廓測(cè)量，可進(jìn)行螺紋大徑、中經(jīng)、小徑的測(cè)量，同時(shí)還可分析螺紋螺距、牙型角、錐度、齒頂圓弧、齒底圓弧、齒頂寬、齒底寬、齒高 圓度等參數(shù)