對于的鑄件檢測，傳統(tǒng)測量方法難以勝任，所以我們采用三維掃描儀對其進(jìn)行掃描。手持式三維掃描儀可快速掃描出外形尺寸，得到數(shù)據(jù)后與數(shù)模進(jìn)行比對分析，獲得其偏差色譜圖，即可對其外形進(jìn)行檢測。

1.操作流程

①準(zhǔn)備流程

貼標(biāo)記點，用時約10分鐘。

圖1-1 掃描實物圖

②采集標(biāo)記點數(shù)據(jù)

通過無線全局?jǐn)z影系統(tǒng)MSCAN-PLUS采集標(biāo)記點數(shù)據(jù)，用時約10分鐘。

MSCAN-Plus全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)，采用高精度相機(jī)，通過拍攝被測物體的多幅2D圖像，利用特定算法對上述圖像進(jìn)行迭代，計算出物體表面關(guān)鍵信息點的三維坐標(biāo)值，獲得物體3D數(shù)據(jù)及三維坐標(biāo)。

MSCAN-Plus全局?jǐn)z影測量系統(tǒng)通常被用于大型物體或者零件的測量和定位。一方面，它可以搭配HSCAN手持式三維掃描儀，有效減小三維掃描過程中累計誤差；另一方面，MSCAN-Plus系統(tǒng)也可以單獨使用，用于中大型（可測量幾十米的物體）工件的三維測量，以檢測產(chǎn)品尺寸、幾何形變等。

圖1-2 全局定位MSCAN-PLUS拍攝

③采集數(shù)據(jù)

掃描工件，使用無線采集模塊AIR-GO得到工件外形的三維數(shù)據(jù)，用時約10分鐘

AirGO智能模塊搭配手持式三維掃描儀*打破了傳統(tǒng)三維掃描模式，*擺脫了電腦和線纜的束縛，并能實時展示掃描獲取的3D模型，無需電腦，真正實現(xiàn)高效自由的三維測量。

AirGO智能模塊內(nèi)置運算單元、顯示單元和能量單元（電池），掃描儀工作時由能量單元供電，AirGO模塊代替?zhèn)鹘y(tǒng)電腦對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行運算并顯示。如果用戶需要用專業(yè)軟件對掃描文件進(jìn)行處理分析或者需要掃描海量的巨大文件，AirGO也支持與工作站實時無線連接，將掃描獲得數(shù)據(jù)傳輸給工作站，甚至在掃描時直接用工作站進(jìn)行實時運算顯示和存儲，并由工作站屏幕和AirGO屏幕多屏共顯。

圖1-3 采集數(shù)據(jù)

④數(shù)據(jù)實物

將掃描數(shù)據(jù)整理后得到其完整的三維數(shù)據(jù)。

圖-4 數(shù)據(jù)實物——STL

⑤檢測比對

導(dǎo)入數(shù)模后進(jìn)行三維比較，并得出偏差色譜圖。

圖1-5 比對結(jié)果圖

根據(jù)得出的色譜圖，即可對模具進(jìn)行分析修改。

2. 精度測試

1掃描現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)圓環(huán)

圓環(huán)直徑標(biāo)準(zhǔn)值為55.0480mm  測量值55.0320mm  偏差-0.016mm

所測圓柱度為0.022mm

圖2-1 實物圖

圖2-2 數(shù)據(jù)圖

2掃描現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)鑄件精加工處

圓環(huán)直徑標(biāo)為55.990mm

所測圓柱度為0.027mm

圖2-3 數(shù)據(jù)圖

3. 掃描細(xì)節(jié)

針對工件細(xì)節(jié)處進(jìn)行掃描

圖3-1 實物圖

圖3-2 數(shù)據(jù)圖