費(fèi)斯托節(jié)流閥的操作安裝技術(shù)有哪些？

　　費(fèi)斯托節(jié)流閥閥蓋可以視為一個(gè)“中間支撐結(jié)構(gòu)”。管線系統(tǒng)的地震運(yùn)動必須經(jīng)過閥蓋方能到達(dá)驅(qū)動裝置。因此．閥蓋必須能承受住驅(qū)動裝置的動力學(xué)作用。對于它自身，閥蓋是電站控制閥中一個(gè)非常強(qiáng)的部分，然而因?yàn)樗陨淼幕窘Y(jié)構(gòu)，它很難**地分析。

　　大部分控制閥閥蓋用ASME一Ⅲ中的附錄X1分析，盡管這個(gè)附錄通常是為管線法蘭的分析準(zhǔn)備的，但被*為可以做閥蓋法蘭的分析。任何位于驅(qū)動裝置上的因地震導(dǎo)致的彎曲力解波轉(zhuǎn)換成一種“高值壓力”簡稱eq．一從而增加了閥門的設(shè)計(jì)壓力，閥蓋和體蓋螺栓就必須能承受住這種增加的法蘭結(jié)構(gòu)壓力，Pfd=Pd+Peq)．如果用更復(fù)雜的方法計(jì)算壓力，那么計(jì)算壓力將更高。因?yàn)橘M(fèi)斯托節(jié)流閥閥蓋是比需要的壓力強(qiáng)許多，所以計(jì)算壓力通常在限定的許可范圍之l內(nèi)。

　　費(fèi)斯托節(jié)流閥閥蓋必須能支撐住固定在其上的驅(qū)動裝置人選些驅(qū)動裝置常常很大而從閥蓋上延伸到一個(gè)顯著的位置上，一個(gè)電站控制閥驅(qū)動裝置也許對整個(gè)系統(tǒng)有著明顯的動力影響。正是這些動力因素導(dǎo)致了閥蓋結(jié)構(gòu)的絕大部分改變，這些結(jié)構(gòu)的改變包括增加管壁和法蘭厚度和重新設(shè)計(jì)驅(qū)動裝置與閥蓋的連接方式少受力狀態(tài)，相反是增加硬度和穩(wěn)定性。閥蓋越是堅(jiān)固，電站控制閥各部件的總體上的固有頻率就越能保持得盡可能高。

　　費(fèi)斯托節(jié)流閥在安裝前，需要認(rèn)真**管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。

　　費(fèi)斯托節(jié)流閥時(shí)應(yīng)該特別注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時(shí)，一般要加支撐。

　　(2)當(dāng)選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時(shí)，應(yīng)加裝異徑接頭進(jìn)行連接。

　　(3)安裝場地應(yīng)有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應(yīng)在-25～ 55℃。

　　(4)盡量避免安裝在有振源的場合，否則應(yīng)采取必要的防振加固措施。

　　(5)安裝時(shí)，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。

　　(6)安裝前，需要認(rèn)真**管道內(nèi)焊渣和其它雜物;在安裝后，應(yīng)使閥芯處于開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進(jìn)行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。

　　(7)氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)、修理的位置。

　　(8)費(fèi)斯托節(jié)流閥閥前直管段應(yīng)盡可能長。

　　(9)出口配管應(yīng)用3～5倍管道直徑的直管段。

　　(10)為了確保費(fèi)斯托節(jié)流閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)不致影響和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調(diào)節(jié)閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質(zhì)，還要安裝導(dǎo)淋閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。

費(fèi)斯托節(jié)流閥的操作安裝技術(shù)有哪些？