怎樣處理箱式馬弗爐爐溫測量后的數據

 據箱式馬弗爐爐溫均勻性測量記錄，可以求出箱式爐有效工作區(qū)內溫度的最大值、最小值、爐溫的最大偏差值、最大值和最小值與瀏量設定值的偏差。

1、爐溫最大偏差＝各測量點中最高溫度值一各測量點中溫度值。

2、超過設定值的最大偏差＝各測量點中最高溫度值一控制儀的設定值。

3、低于設定值的最大偏差＝各測量點中溫度值一控制儀的設定值。

    各測量點中最高溫度值及溫度值的讀數應在整個測量持續(xù)時間內選擇，并非在同一測量周期內讀取。這樣可以看出溫度的時間分布特性。

    按工藝及有關技術文件的要求，對爐溫均勻性測量結果作出結論。根據熱電偶在爐膛內的位置分布，確定箱式爐有效工作區(qū)的大小和位置。

影響高溫馬弗電爐的效率因素分析

影響高溫馬弗電爐的因素跟多，直接影響高溫爐和馬弗爐的工作效率。

高溫爐，馬弗爐的爐型結構對電爐工作效率的影響。

高溫爐和馬弗爐的爐型向著大型化、多段化、機械化、自動化方向發(fā)展。爐子為了加強供熱提高產量，出現五點、六點甚至八點供熱的大型加熱爐，預熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂，全部用爐頂燒嘴；為了使爐溫制度和爐膛壓力分布的調節(jié)更加靈活，沿爐子全長配置側燒嘴，使爐子成為只有一個加熱段的直通式爐。

爐子的機械化程度越來越高，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈式加熱爐等。一些異形坯過去在室狀爐內加熱，現在改在環(huán)形爐內加熱，生產率有了很大的提高。

高溫爐和馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向，由于實行熱工自動調節(jié)，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數，從而可以很好的實現所希望的加熱制度，提高爐子的產量。電子計算機的使用，使爐子從裝料定位、爐內各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作，都由計算機給定控制值，可以實行爐況的*佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達到十分精確地地步。