隨著人們生活質(zhì)量的提高，對所使用的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高，就拿金屬加工行業(yè)來說，沖壓加工的要求也大大提高，其中毛刺問題是必須要注意的。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件會不同程度的毛刺問題，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響。那么五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?zui常見的原因之一就是刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有:

1、模具凸、凹模的材質(zhì)及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

2、沖模結(jié)構(gòu)不良，剛性差,造成啃傷；

3、操作時不及時潤滑，磨損快；

4、沒有及時磨鋒刃口。

還有一個原因就是沖壓油性能不達標(biāo)，以及有些客戶使用菜籽油、機械油、花生油等非專用油品，這些油品性能單一，雖然也有潤滑作用，但是缺乏極壓潤滑性能、極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能等。因此，不能達到?jīng)_壓加工的使用要求，繼而造成工件起毛刺、機臺生銹起黃泡、工人皮膚過敏等問題。專用的金屬沖壓油由優(yōu)質(zhì)精練氫制揮發(fā)性基礎(chǔ)油，優(yōu)質(zhì)合成酯類和抗氧化添加劑調(diào)配而成，可適于各型設(shè)備對銅鋁、碳鋼不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進行沖壓、沖切、拉延等工藝。還可用于鉆孔、攻螺紋。

上述提到的兩個常見原因其實都和金屬沖壓油有關(guān)，那么金屬沖壓油是什么呢，能起到什么作用？

金屬沖壓油是指用于各種金屬材料沖壓拉深成型的金屬加工潤滑油，在沖壓拉深的時候，提供很好的潤滑效果，減少模具的磨擦作用，保護模具，延長模具鑲件的使用壽命，減少工件拉裂，提升拉深表面光潔度等等。專業(yè)的金屬沖壓油，添加了多種對應(yīng)的抗磨極壓添加劑進去的，才能有如此均衡全面的效果和功能。

那么作為一款專業(yè)的金屬沖壓油，需要具備哪些性能呢？

1.潤滑性：沖壓油潤滑性不好，會導(dǎo)致工件破裂拉爆、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺、劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命等。

2.極壓性：這個與潤滑性相互補充的，如果沒有極壓性能，潤滑性無法持續(xù)，在模具不斷升溫狀態(tài)下，普通礦油油膜容易破裂，這個時候需要極壓添加劑和基礎(chǔ)油協(xié)同發(fā)生作用，生成不破裂的化學(xué)反應(yīng)油膜。

3.冷卻性：沖壓拉深加工容易產(chǎn)生熱量，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或者塑性變形阻力大的材料時，產(chǎn)生的熱量更大，長時間連續(xù)加工，如果不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，模具溫度持續(xù)上升，模具會發(fā)生膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會增大，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用金屬沖壓油，能夠抑制產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領(lǐng)域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，更應(yīng)使用冷卻性好的金屬沖壓油。

4.防銹性:沖壓拉深加工后的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生銹，要求金屬沖壓油具有良好的防銹性。因為沖壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，本身具備一定的防銹性能，如果是鐵、冷軋板等材料的沖壓拉深，需要額外延長防銹時間，可做配方定制，可選擇防銹型沖壓油。

以上便是金屬沖壓油應(yīng)具備的性能特點，一般的菜籽油，機油，花生油，是沒有這么全面均衡的功能的。所以，在沖壓件加工過程中，應(yīng)使用專業(yè)的沖壓油，這樣才能有效解決毛刺、劃傷等問題。