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真空捏合機保養(yǎng)：
1)各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑必須定期更換。
2)堵板軸封，根據(jù)使用磨損情況，須適當(dāng)調(diào)整。
3)經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。
4)三角帶松緊必須適宜，應(yīng)及時檢查調(diào)換損壞的三角帶。
5)每次捏合機結(jié)束，都應(yīng)清洗拌缸，合好上蓋。
6)機器在連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月后，必須進首先進行大修理。
真空捏合機的使用操作：打開上蓋，啟動攪拌電動機，然后加入物料，加料結(jié)束后將缸口異物清理干凈，檢查上蓋密封條有無破損，蓋上蓋子壓好，擰緊螺栓，繼續(xù)拌和，抽真必須打開放空閥門，嚴禁不抽真空時關(guān)閉放空閥造成正壓而影響本機變形造成損壞。抽真空攪拌至工藝要求，用蒸汽加熱或水冷卻，加熱均勻，不易糊鍋，冷卻快。采用液壓翻轉(zhuǎn)出料，出料前打開放空閥，出料快捷且干凈。該設(shè)備上蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好。
廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等首先進行業(yè)。
分類：
捏合機可制成真空、壓力、常壓、高溫四種，調(diào)溫形式采用近距離加熱、夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。
特點:
1、除特大型捏合機外，一般整機采用通底盤，便于安裝。
2、傳動系統(tǒng)中對小型捏合機(1-100升)采用蝸輪或擺線針輪減速機，對大型捏合機(100-2000升)采用硬齒面減速機，使和主機傳動平穩(wěn)、嗓音小、壽命長。
3、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。
4、軸封結(jié)構(gòu)*、密封效果好。要求高的軸封采用本公司特制的真空箱軸封結(jié)構(gòu).確保不會磨出黑料.
5、集中的電氣控制(包括主機運轉(zhuǎn)、液壓倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準(zhǔn)確的溫度控制和溫度顯示，便于操作和過程控制。
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